Inconel 718 Materialeigenschaften

Inconel 718 ist eine Hochtemperaturlegierung auf Nickelbasis, die in den späten 1950er Jahren von der International Nickel Company (INCO) entwickelt wurde. Aufgrund ihrer ausgezeichneten umfassenden Leistung ist sie zu einem Schlüsselwerkstoff für Komponenten in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft und der petrochemischen Industrie geworden. Zu seinen wichtigsten Eigenschaften gehören:

1. hohe und niedrige Temperaturleistung: Es weist stabile chemische Eigenschaften und Oxidationsbeständigkeit im Temperaturbereich von -250°C bis 1000°C auf und behält seine hohe Festigkeit, Korrosionsbeständigkeit und Zähigkeit auch bei 700°C bei. Sein metallographisches Gefüge basiert auf Austenit, wobei die wärmebehandelte γ-Phase und δ-Phase die mechanischen Eigenschaften bzw. die Plastizität verbessern und gleichzeitig eine ausgezeichnete Schweißbarkeit bieten.

2. korrosionsbeständig: ausgezeichnete Beständigkeit gegen Oxidation und Korrosion

3. die Eigenschaften der Wärmebehandlung: Die Festigkeit kann durch Aushärtung weiter erhöht werden

4. Mechanische Eigenschaften: hohe Festigkeit, gute Ermüdungs- und Kriecheigenschaften

Chemische Zusammensetzung von Inconel 718: Nickel (50-55%), Chrom (17-21%), Eisen (Rest), Niob (4,75-5,5%), Molybdän (2,8-3,3%), usw.

Schwierigkeiten bei der Bearbeitung von Inconel 718

 Schwierigkeiten beim Drehen

1. hohe Scherfestigkeit und schnelle Aushärtungsgeschwindigkeit: Inconel 718 hat eine hohe Scherfestigkeitbeim Wenden, was die Schwierigkeit derh und schnelle Kaltverfestigung des Schneidens und erfordert eine höhere Schneidkraft und eine feinere Bearbeitung.

2. geringe Wärmeleitfähigkeit: Inconel 718 hat eine schlechte Wärmeleitfähigkeit. Die Wärme, die während des Schneidprozesses erzeugt wird, kann nicht leicht abgeleitet werden, wodurch die Temperatur des Schneidbereichs ansteigt, die Geschwindigkeit des Werkzeugverschleißes erhöht und die Verarbeitungsqualität beeinträchtigt wird.

3. hoher Niobgehalt: Inconel 718 hat einen hohen Niobgehalt. Der Grad der Niob-Entmischung steht in direktem Zusammenhang mit dem metallurgischen Prozess, der die Schwierigkeit der Verarbeitung erhöht und spezifische Prozesse und Technologien erfordert, um die Verarbeitungsqualität zu gewährleisten.

Schwierigkeiten beim Schmieden

1. enges Temperaturfenster für das Schmieden: die Temperatur muss genau zwischen 954-1066℃ kontrolliert werden

2. die Empfindlichkeit des Phasenwechsels: Unsachgemäße Wärmebehandlung führt zur Ausfällung der δ-Phase und beeinträchtigt die Leistung

Optimierung der CNC-Bearbeitungstechnik von Inconel 718

1. die Werkzeugauswahl: Hartmetall-Werkzeuge, Keramik-Werkzeuge, CBN-Werkzeuge und beschichtete Werkzeuge können für die Bearbeitung verwendet werden.

2. Optimierung der Schnittparameter:

Drehen: vc = 30-60 m/min, f = 0,1-0,2 mm/Umdrehung, ap ≤ 4 mm

Fräsen: vc = 50-80 m/min, fz = 0,05-0,15 mm/Zahn

Bohren: vc = 10-20 m/min, Vorschub 0,02-0,1 mm/Drehung

3. Kühl- und Schmierungsstrategien: Eine Hochdruckkühlung (>70 bar) kann die Temperaturen wirksam senken.

Die MMS-Technologie (Minimalmengenschmierung) eignet sich für einige Prozesse.

Technologie der Wärmebehandlung von Inconel 718

1. Schmiedeprozess

Rohling Schmieden: Temperatur 1065-1120°C, Schmiedeverhältnis ≥ 4:1

Endgültige Schmiedetemperatur: Nicht weniger als 954°C

Verformungsgeschwindigkeit: Eine moderate Rate (0,1-1s-¹) wird bevorzugt.

2. Spezifikationen für die Wärmebehandlung

Lösungsbehandlung: 955-1010°C, 1 Stunde/25mm, schnelle Abkühlung

Alterungsbehandlung: 720°C ± 10°C/8 Stunden, Abkühlung im Ofen auf 620°C ± 10°C/8 Stunden, Abkühlung an der Luft

Fortschrittliche Verarbeitungstechnologie

Additive Fertigung: Die SLM-Technologie wurde erfolgreich für die Herstellung von INCONEL718-Teilen eingesetzt

Kernpunkte der Qualitätskontrolle

Kontrolle der Oberflächenintegrität: Reduzieren Sie die Bearbeitungsgeschwindigkeit entsprechend, um die Kühlung zu optimieren und zu tiefe Kaltverfestigungsschichten zu vermeiden.

Eigenspannungsmanagement: Lösungsbehandlung des eingehenden Materials, um Spannungen zu beseitigen und übermäßige Eigenspannungen während der Verarbeitung zu reduzieren, die zu Produktverformungen führen können.

NDT-Prüfung: Sicherstellen, dass keine Verarbeitungsfehler vorliegen.

Inconel 718 Material Anwendung Industrie

Flugzeugtriebwerke: Turbinenscheiben, Gehäuse, Schaufeln, usw.

 

Luft- und Raumfahrt: Komponenten für Raketentriebwerke

 

Energietechnische AusrüstungKernenergie: Ventile, Turbinenkomponenten

Warum Precisionn für die Herstellung von Inconel 718 wählen?

Precionn verfügt über umfangreiche Erfahrung in der Herstellung von Inconel 718, wobei die Produktpalette von Ölventilen bis hin zu Komponenten für die Luft- und Raumfahrt reicht. Unsere hochwertige Materialversorgung ermöglicht es uns, Werkstoffe mit unterschiedlichen Spezifikationen zu schmieden, um die Anforderungen unserer Kunden zu erfüllen, Materialkosten zu sparen und Bearbeitungszugaben zu reduzieren. Dank unserer langjährigen Erfahrung in der Bearbeitung sind wir in der Lage, geeignete Werkzeuge auszuwählen und optimale Bearbeitungsparameter festzulegen, um der internationalen Luftfahrt- und Ölindustrie hochwertige Produkte und Dienstleistungen zu liefern.

Die Bearbeitungstechnologie für Inconel 718 entwickelt sich ständig weiter. Mit dem Aufkommen neuer Werkstoffe, Verfahren und Anlagen werden sich Effizienz und Qualität der Bearbeitung weiter verbessern. Precionn wird eine zuverlässigere Unterstützung bei der Bearbeitung für die Herstellung von High-End-Geräten bieten.