Präzisionsbearbeitung von Inconel 718
Inconel 718 ist eine Hochleistungs-Superlegierung auf Nickelbasis mit extrem hoher Hochtemperaturfestigkeit, ausgezeichneter Korrosionsbeständigkeit und hervorragender Oxidationsbeständigkeit.
- Perfekter Materialherstellungsprozess
- Hoch wettbewerbsfähige Materialpreise
- Mehr als 15 Jahre Erfahrung in der Hochtemperatur-Legierungsverarbeitung
- Schnelle Lieferung
Was ist Inconel 718?
Inconel 718 ist eine ausscheidungshärtende Nickelbasis-Superlegierung, auch bekannt als Nickellegierung 718, UNS N07718 und GH4169. Hauptbestandteil ist Nickel, ergänzt durch Elemente wie Chrom, Eisen, Niob, Molybdän, Titan und Aluminium. Die Festigkeit wird durch die Ausscheidungsphasen γ′(Ni₃(Al,Ti)) und γ″(Ni₃Nb) erreicht.
Wichtigste Materialeigenschaften von Inconel 718
Zusammensetzung von Inconel 718
- Ni:50%-55%
- Cr:17%-21%
- Nb+Ta: 4.75 %–5.5 %
- Ti:0.65%-1.15%
- Al:0.2%-0.8%
- Fe:margin
Physikalische Eigenschaften von Inconel 718
- Dichte von Inconel 718: 8.19 g/cm³
- Der Schmelzpunkt von Inconel 718: 1260 – 1336 °C
- Wärmeausdehnungskoeffizient von Inconel 718: 0–100 °C: 13.0 × 10⁻⁶ / °C 20–800 °C: 14.0 × 10⁻⁶ / °C
- Inconel 718 ist nicht magnetisch.
Mechanische Eigenschaften von Inconel 718
- Zugfestigkeit von Inconel 718: 1250–1440 MPa
- Streckgrenze von Inconel 718: 1030–1200 MPa
- Die Härte von Inconel 718: 35–45 HRC
- Physikalische Eigenschaften von Inconel 718 bei hohen Temperaturen (650 °C): Zugfestigkeit: ~930 MPa; Streckgrenze: ~720 MPa
Wie bearbeitet man Inconel 718?
CNC-Bearbeitung von Inconel 718
Die CNC-Bearbeitung von Inconel 718 umfasst CNC-Fräsen und CNC-Drehen. Da Inconel 718 bei Raumtemperatur eine hohe Härte aufweist, kann die γ'-Phase (ausgeschiedene Phasen von Aluminium und Titan) in der Legierung die Härte während der Bearbeitung weiter erhöhen. Dies führt zu erhöhtem Werkzeugverschleiß und sinkender Effizienz.
Inconel 718 Guss
Inconel 718 wird aufgrund seiner hervorragenden Korrosionsbeständigkeit und Hochtemperatureigenschaften in Branchen wie der Luft- und Raumfahrt sowie der Erdölindustrie für unregelmäßig geformte Strukturbauteile eingesetzt, was Gießverfahren erfordert. Obwohl das Gießen von Inconel 718 technisch anspruchsvoll ist, lassen sich diese Herausforderungen durch die Optimierung des Gießprozesses, die Kontrolle der Legierungszusammensetzung, die präzise Anpassung der Abkühlgeschwindigkeit und den Einsatz geeigneter Nachbearbeitungstechniken effektiv bewältigen, wodurch die Herstellung hochwertiger Gussteile ermöglicht wird.
3D-Druck von Inconel 718
Der 3D-Druck (oder die additive Fertigung) von Inconel 718 ist eine Spitzentechnologie, mit der sich hochleistungsfähige Metallteile mit komplexen Formen effizient und präzise herstellen lassen. Sie ist besonders vorteilhaft für den teuren Werkstoff Inconel 718, da sie die Materialkosten deutlich senken kann. Darüber hinaus ermöglicht sie die schnelle Prototypenerstellung und die Kleinserienfertigung komplexer Teile und findet breite Anwendung in der Luft- und Raumfahrt, der Energiewirtschaft, der Automobilindustrie und anderen Hightech-Branchen.
Inconel 718-Stanzteile
Inconel 718 ist eine Nickelbasis-Superlegierung. Beim Stanzen müssen die Eigenschaften hohe Festigkeit, hohe Härte und Kaltverfestigung berücksichtigt werden. Die Umformtemperatur muss kontrolliert und die Werkzeugparameter optimiert werden. Hauptanwendungsgebiete sind Triebwerkschaufeln für die Luft- und Raumfahrt, hochtemperaturbeständige Bauteile in Kernkraftwerken sowie unregelmäßig geformte Halterungen und Dichtungen für Hochtemperaturventile und andere Bereiche.
Inconel 718 Schmiedestück
Inconel 718 ist eine Nickelbasis-Superlegierung. Ihre Schmiedetechnik erfordert die Überwindung ihrer hohen Festigkeit, Härte und Kaltverfestigung. Schmiedetemperatur, Umformgrad und Abkühlgeschwindigkeit müssen kontrolliert werden, um innere Risse zu vermeiden. Sie wird hauptsächlich für Triebwerksscheiben in der Luft- und Raumfahrt, Flansche und Schrauben in Kernkraftwerken sowie für Hochtemperaturbauteile von Tiefseebohrplattformen eingesetzt.
Stellite-Schweißen
Stellite-Schweißen bezeichnet das Verfahren, Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21 und andere Werkstoffe mittels Plasma- oder Laserauftragschweißen auf ein Inconel-718-Substrat aufzubringen. Es findet vorwiegend Anwendung in der Öl- und Gasindustrie für Ventile, Ventilsitze und Dichtflächen von Ventilscheiben sowie in der Bohrindustrie für verschleißfeste Schichten auf Bohrmeißeln. Dadurch werden die Herstellungskosten dieser Edelmetallwerkstoffe deutlich gesenkt.
Herstellungsprozess des Inconel 718-Materials
Precionn ist ein umfassendes Unternehmen in der Herstellung von Superlegierungswerkstoffen, das die Forschung und Entwicklung, das Schmelzen, Schmieden, die Wärmebehandlung, die Kaltumformung und die Weiterverarbeitung von Inconel 718-Werkstoffen integriert.
Verhüttung
Unser Unternehmen besitzt einen 50-Tonnen-Schmelzofen, einen LF-Raffinationsofen, einen VOD-Ofen und einen VD-Ofen.
Schmieden
Unser Unternehmen verfügt über eine 5000-Tonnen-Schmiedemaschine, mit der Inconel 718-Stangen und -Platten mit verschiedenen Durchmessern geformt werden können.
Wärmebehandlung
Inconel kann durch den Einsatz verschiedener Wärmebehandlungsverfahren den Verarbeitungsanforderungen von Kunden in unterschiedlichen Branchen gerecht werden. Das gängigste Verfahren ist die Standard-Doppelaushärtung (Lösungsglühen + Doppelaushärtung), die für die meisten Inconel-718-Stangen und -Platten geeignet ist.
Warmwalzen
Inconel 718 kann warmgewalzt zu Blechen, Stangen, Profilen oder Rohren mit verschiedenen Spezifikationen verarbeitet werden.
Fehlererkennung
Inconel 718 wird häufig in kritischen Branchen wie der Öl- und Gasindustrie eingesetzt. Nach der Fertigung unserer Werkstoffe führen wir neben der routinemäßigen Zusammensetzungsanalyse mittels Spektrometer auch eine interne Fehlerprüfung durch, um sicherzustellen, dass das Produkt rissfrei ist und die Produktionssicherheitsanforderungen erfüllt.
Warum sollte man sich bei Inconel 718-Teilen für Precionn entscheiden?
Hervorragende Fertigungskapazitäten
Ein vollständiger Fertigungsprozess, von der Rohmaterialproduktion über die CNC-Bearbeitung bis hin zur Endproduktprüfung und dem Versand, kann in hoher Qualität durchgeführt werden.
Vorzugsmaterialkosten
Precionn verfügt über vollständige Materialfertigungskapazitäten und ist in der Lage, Prozesse vom Schmelzen, Schmieden, der Wärmebehandlung, dem Warmwalzen bis zur Endproduktprüfung selbstständig durchzuführen.
Hochwertiges Qualitätsmanagement
- Systemzertifikate: ISO 9001, ISO 013485, AS9100D, IATF 16949
- Alle Materialien müssen spektrometrischen und physikalischen Eigenschaftsprüfungen unterzogen werden, um sicherzustellen, dass sie die Anforderungen an die chemische Zusammensetzung und die physikalischen Eigenschaften erfüllen.
- Alle Schmiedeteile und Schweißmaterialien werden einer Fehlerprüfung unterzogen, um sicherzustellen, dass die Materialien und Produkte keine inneren Risse aufweisen.
Maßgeschneiderte Lösungen
- Wir verfügen über ausgezeichnete Stanzfertigungskapazitäten und können Inconel 718-Dünnteile individuell anpassen.
- Wir verfügen über ausgezeichnete CNC-Bearbeitungsmöglichkeiten und können Ventile und Flansche aus Inconel 718 individuell anpassen.
- Wir verfügen über umfangreiche Erfahrung im Schweißen von Supermaterialien und können das Schweißen von Inconel 718-Ventilanschlüssen und das Plattierungsschweißen an spezifische Anforderungen anpassen.
Anwendung von Inconel 718 in der Industrie
Luft- und Raumfahrt
- Turbinenscheibe
- Kompressor-Disk
- Befestigungselemente (Hochtemperaturschrauben, Muttern, Bolzen)
- Dichtungsring
- Halterung
Öl & Gas
Inconel 718 wird häufig in der Öl- und Gasindustrie für Anwendungen unter hohem Druck, hoher Korrosionsbelastung und Sulfidspannungsrisskorrosion (SSC) eingesetzt.
- Sicherheitsventilkomponenten
- Pumpen- und Ventilteile
- Adapter, Verbindungsringe, Befestigungselemente
Chemische Anlagen / Schiffstechnik
Geeignet für saure und korrosive Medien sowie für Umgebungen mit hohen Temperaturen und hohem Druck.
- Reaktorkomponenten
- Korrosionsbeständige Teile für Meerwasserentsalzungsanlagen
- Korrosionsbeständige Rohrverbindungsstücke und Befestigungselemente
Häufig gestellte Fragen zu Inconel 718
Wir verfügen über einen kompletten Satz an Materialherstellungs- und Prüfgeräten, mit denen wir Materialien herstellen können, die den Anforderungen verschiedener nationaler Normen entsprechen und die Zertifizierungsstandards ATSM B637 und AMS5662 erfüllen.
Inconel 718 wird weltweit hauptsächlich wie folgt bezeichnet: ASTM B637, UNS N07718, DIN 17744, JIS H 4600 usw.
Bei der Bearbeitung von Hochtemperaturlegierungen wie Inconel 718 führen deren besondere Materialeigenschaften (hohe Festigkeit, hohe Härte und gute Korrosionsbeständigkeit) typischerweise zu erheblichem Werkzeugverschleiß und thermischer Beanspruchung. Daher sind CBN-Werkzeuge, Keramikwerkzeuge sowie Werkzeuge mit TiAlN-, TiCN- oder AlTiN-Beschichtung erforderlich.
Wenn die Materialien keine Anpassung erfordern, beträgt die kürzeste Prototypenfertigungszeit in der Regel drei Tage. Wenn die Materialien eine spezielle Anpassung erfordern, beträgt die Prototypenfertigungszeit in der Regel zehn Tage.