Spritzguss

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Was ist Spritzgießen?

Bei einer bestimmten Temperatur wird ein vollständig geschmolzenes Kunststoffmaterial durch eine Schnecke gerührt, mit hohem Druck in den Formhohlraum eingespritzt und abgekühlt und verfestigt, um ein Formprodukt zu erhalten. Dieses Verfahren eignet sich für die Massenproduktion von Komponenten mit komplexen Formen und ist eines der wichtigsten Verarbeitungsverfahren.

Materialauswahl beim Spritzgießen

ABS

ABS-Harz ist derzeit das am häufigsten produzierte und am häufigsten verwendete Polymer. Es weist eine matte Elfenbeinmaserung auf und hat einen hohen Glanz. Es ist leicht zu verarbeiten, hat eine glatte Oberfläche, ist thermisch stabil, formstabil, schlagzäh, gut isoliert, säure- und alkalibeständig, kriecharm, hochhärtend, steif, günstig, witterungsbeständig, hat eine unzureichende Wärmedämmung, ist allgemein flüssig und schrumpft wenig.

Die wichtigsten Anwendungsgebiete von ABS-Harz sind Automobile, elektronische Geräte und Baumaterialien. Im Automobilbereich werden ABS-Harze für Instrumententafeln, Karosserieaußenverkleidungen, Innendekorationen, Lenkräder, Schalldämmplatten, Türschlösser, Stoßfänger, Lüftungsrohre und viele weitere Komponenten verwendet. In Elektrogeräten wird ABS häufig in Kühlschränken, Fernsehgeräten, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Computern, Kopierern und anderen elektronischen Geräten eingesetzt. In der Baustoffindustrie werden ABS-Rohre, ABS-Sanitärkeramik und ABS-Dekorplatten häufig verwendet. Darüber hinaus wird ABS auch häufig in der Verpackungs-, Möbel-, Sport- und Unterhaltungsartikel-, Maschinen- und Instrumentenindustrie eingesetzt.

PE

Polyethylen (PE) ist die größte Sorte allgemeiner Kunstharze und umfasst hauptsächlich Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und einige Produkte mit besonderen Eigenschaften. Gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und chemische Lösungsmittel, gute Fließfähigkeit, gute Isolierung, leicht zu saugende Oberfläche, niedrige Versprödungstemperatur (-75 °C), weiß durchscheinend, leicht zu umweltbedingten Spannungsrissen, gute Flexibilität.

Es wird häufig bei der Herstellung von Folien, Verpackungsmaterialien, Behältern, Rohren, Monofilamenten, Drähten und Kabeln, Artikeln des täglichen Bedarfs usw. verwendet.

PMMA

Hohe Lichtdurchlässigkeit, gute Schlagfestigkeit, nicht leicht zu brechen, Alterungsbeständigkeit, gute Witterungsbeständigkeit, geringe Härte, schlechte Verschleißfestigkeit, spröde. PMMA-Produkte haben eine sehr geringe Doppelbrechung und eignen sich besonders für die Herstellung von Videodiscs.

PMMA bietet die Vorteile von geringem Gewicht, niedrigem Preis und einfacher Formgebung. Zu den Formgebungsverfahren gehören Gießen, Spritzgießen, mechanische Bearbeitung, Thermoformen usw. Insbesondere Spritzgießen ermöglicht Massenproduktion, ist einfach und kostengünstig. Daher wird es immer häufiger eingesetzt und findet derzeit breite Anwendung in Instrumententeilen, Acrylstäben für Autoscheinwerfer, optischen Linsen, transparenten Rohren usw.

PP

Starr, biegefest, gute Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, geringes Gewicht, hat auch bei hohen Temperaturen gute mechanische Eigenschaften, gute Beständigkeit gegen Säuren und Laugen sowie chemische Lösungsmittel, gute Fließfähigkeit, gute Isolierung, schlechte Witterungsbeständigkeit, wird bei 0 °C leicht spröde, Spannungsrissbeständigkeit.

Automobilindustrie (hauptsächlich unter Verwendung von PP mit Metallzusätzen: Kotflügel, Lüftungsrohre, Ventilatoren usw.), Geräte (Türverkleidungen von Geschirrspülern, Lüftungsrohre von Trocknern, Rahmen und Abdeckungen von Waschmaschinen, Türverkleidungen von Kühlschränken usw.), Konsumgüter (Rasen- und Gartengeräte wie Rasenmäher und Wassersprinkler usw.)

PC

Gute Schlagfestigkeit, gute Isolierung, geometrische Stabilität, gute Wärmebeständigkeit, niedrige Versprödungstemperatur (-130 °C), gute Wetterbeständigkeit, geringe Kriechneigung, hohe Transparenz, gute mechanische Eigenschaften, schlechte Lösungsmittelbeständigkeit, Spannungsrissbildung, schlechte Ermüdungsbeständigkeit, schlechte Fließfähigkeit, geringe Schrumpfung, leichte Hydrolyse in kochendem Wasser, guter Glanz, großer Reibungskoeffizient.

Die Anwendung und Entwicklung von Polycarbonat soll sich in Richtung hoher Verbundwerkstoffe, hoher Funktionalität, Spezialisierung und Serialisierung entwickeln und hat eine Vielzahl von optischen Datenträgern, Autos, Bürogeräten, Schachteln, Verpackungen, Medikamenten, Beleuchtung, Filmen usw. auf den Markt gebracht.

PTFE

Polytetrafluorethylen [PTFE] zählt heute zu den korrosionsbeständigsten Werkstoffen der Welt und gilt daher als „König der Kunststoffe“. Es ist in allen chemischen Medien lange einsetzbar und wird für Dichtungen und Dichtungsringe verwendet. Dichtungen und Dichtungsringe aus Polytetrafluorethylen bestehen aus suspendiertem Polymer-Polytetrafluorethylen-Harz. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen weist Polytetrafluorethylen eine hervorragende chemische Korrosions- und Temperaturbeständigkeit auf und wird häufig als Dichtungs- und Füllmaterial verwendet.

PA (Nylon)

PA verfügt über gute Gesamteigenschaften, darunter mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und Selbstschmierung, sowie einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine gewisse Flammhemmung, ist leicht zu verarbeiten und eignet sich für verstärkte Modifikationen mit Glasfasern und anderen Füllstoffen, verbessert die Leistung und erweitert den Anwendungsbereich.

Diese Art von Produkt wird häufig verwendet, es ist ein gutes Material für den Kunststoffersatz von Stahl, Eisen, Kupfer und anderen Metallen und ein wichtiger technischer Kunststoff.

PEEK

Peek-Material ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Stabilität, guten mechanischen Eigenschaften und Biokompatibilität. Es eignet sich zur Herstellung und Verarbeitung verschiedener mechanischer Teile wie Autozahnräder, Ölsiebe, Anfahrscheiben, Flugzeugmotorenteile, Laufrollen für Waschmaschinen, Teile für medizinische Geräte usw., die in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik- und Elektrotechnik, der Medizintechnik und der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt werden.

POM

POM-Material hat eine geringe Festigkeit, aber eine gute thermische Stabilität, ist nicht leicht zu zersetzen, hat einen breiten Verarbeitungstemperaturbereich (ca. 50 °C) und ist gut säure- und basenbeständig. Es ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Es hat gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere eine hervorragende Reibungsbeständigkeit. Allgemein bekannt als Stahl oder Stahl, ist es der drittgrößte technische Kunststoff. Geeignet für die Herstellung von verschleißfesten Teilen, Getriebeteilen sowie chemischen, instrumentellen und anderen Teilen.

Der Prozess des Spritzgießens

Grundsätze	Beschreibung
Maximale Teilegröße	1500 × 1000 × 500 mm
Maximale Teilegröße	2 × 2 × 2 mm
Teilegenauigkeit	+/- 0.1 mm
Spritzgussformentypen	Formen aus Stahl und Aluminium.
Spritzgussformentypen	Lebensdauer der Form unter 2000, 6000, 50000 und über 100000 Anwendungen
Formhohlraumtoleranzen	+/- 0.01mm
Wandstärke	0.5 mm bis 5 mm
Tiefgang - Draft	0.5 ° bis 2 °
Verstärkungsrippen	0.5 mm bis 5 mm dick
Bosses	Durchmesser 3 mm bis 10 mm
Vorlaufzeit	Die meisten Bestellungen können innerhalb von 15 Werktagen abgeschlossen werden

Vorteile von Spritzgussdienstleistungen

Spritzgießen ist ein effizientes und präzises Herstellungs- und Verarbeitungsverfahren, mit dem sich in kurzer Zeit eine große Anzahl von Kunststoffprodukten herstellen lässt. Da beim Spritzgießen eine geschlossene Form erforderlich ist, sind Maßgenauigkeit und Oberflächenqualität des Produkts relativ hoch. Dies macht Spritzgießen auch zu einem gängigen Verfahren für die Massenproduktion.
Die meisten modernen Spritzgussanlagen verfügen über fortschrittliche Automatisierungssteuerungssysteme, die automatische Zuführung, automatisches Formen, automatisches Entladen und andere Funktionen ermöglichen. Dies spart nicht nur Arbeitskräfte, sondern senkt auch die Produktkosten und verbessert die Produktionseffizienz.
Durch die Veränderung der Formstruktur und der Spritzgussparameter können Spritzgussprodukte in verschiedenen Formen, Größen und Materialien hergestellt werden. Dabei können nicht nur komplexe Produktstrukturen hergestellt, sondern dem Produkt auch spezifische physikalische, chemische und mechanische Eigenschaften verliehen werden.