Manufacturing Fixture Design, eines der hochpräzise Porzellanbearbeitungwird in der Regel nach den spezifischen Anforderungen eines bestimmten Prozesses durchgeführt, nachdem der Prozess der mechanischen Bearbeitung von Teilen formuliert wurde. Bei der Formulierung des Prozesses muss die Machbarkeit der Vorrichtung vollständig berücksichtigt werden. Bei der Konstruktion der Vorrichtung können, falls erforderlich, auch Vorschläge zur Änderung des Verfahrens gemacht werden. Die Qualität der Konstruktion einer Fertigungsvorrichtung sollte daran gemessen werden, ob sie die Bearbeitungsqualität des Werkstücks, eine hohe Produktionseffizienz, niedrige Kosten, eine bequeme Späneabfuhr, einen sicheren Betrieb, Arbeitsersparnis sowie eine einfache Herstellung und Wartung gewährleisten kann.

Grundprinzipien der Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen

• Gewährleistung der Stabilität und Zuverlässigkeit der Werkstückpositionierung während des Gebrauchs;
• eine ausreichende Trag- oder Spannkraft haben, um die Bearbeitung des Werkstücks auf der Vorrichtung zu gewährleisten;
• Einfaches und schnelles Arbeiten beim Spannen;
• Verschleißteile müssen so beschaffen sein, dass sie schnell ausgetauscht werden können, vorzugsweise ohne weitere Werkzeuge und unter ausreichenden Bedingungen;
• Gewährleistung der Zuverlässigkeit der wiederholten Positionierung während der Einstellung oder des Austauschs der Vorrichtung;
• Vermeiden Sie komplexe Strukturen und hohe Kosten so weit wie möglich;
• Verwenden Sie nach Möglichkeit Standardteile als Komponenten.

Grundkenntnisse der Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen

Eine gute Werkzeugmaschinenvorrichtung muss die folgenden grundlegenden Anforderungen erfüllen:

• Der Schlüssel zur Gewährleistung der Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks liegt in erster Linie in der richtigen Auswahl des Positionierungsnullpunkts, der Positionierungsmethode und der Positionierungselemente. Falls erforderlich, sollte eine Analyse des Positionierungsfehlers durchgeführt und der Einfluss anderer Vorrichtungskomponenten auf die Bearbeitungsgenauigkeit berücksichtigt werden, um sicherzustellen, dass die Vorrichtung die erforderliche Bearbeitungsgenauigkeit des Werkstücks erfüllen kann.
• Steigerung der Produktionseffizienz. Die Komplexität der Spezialvorrichtungen sollte der Produktionskapazität entsprechen, und es sollten nach Möglichkeit verschiedene schnelle und effiziente Spannmechanismen eingesetzt werden, um eine bequeme Bedienung zu gewährleisten, die Hilfszeit zu reduzieren und die Produktionseffizienz zu verbessern.
• Gute technische Leistung. Die Struktur von Spezialvorrichtungen sollte so einfach und vernünftig wie möglich sein, damit sie leicht herzustellen, zu montieren, einzustellen, zu prüfen und zu warten sind.
• Gut verwendbare Spannvorrichtungen sollten eine ausreichende Festigkeit und Steifigkeit aufweisen und einfach, arbeitssparend und sicher zu bedienen sein. Wenn die Bedingungen es zulassen und es wirtschaftlich vertretbar ist, sollten mechanische Spannvorrichtungen wie pneumatische oder hydraulische Mechanismen verwendet werden, um die Arbeitsintensität des Bedieners zu verringern. Die Vorrichtungen sollten auch die Spanabfuhr erleichtern; falls erforderlich, sollten Spanabfuhrstrukturen eingerichtet werden, um zu verhindern, dass die Späne die Positionierung des Werkstücks beeinträchtigen und die Werkzeuge beschädigen, und um zu verhindern, dass die Ansammlung von Spänen zu großer Hitze führt und das Prozesssystem verformt.
• Gute wirtschaftliche Leistung. Für Spezialvorrichtungen sollten so weit wie möglich Standardkomponenten und Standardstrukturen verwendet werden, wobei eine einfache Struktur und eine einfache Herstellung angestrebt werden, um die Herstellungskosten zu senken. Daher ist eine technische und wirtschaftliche Analyse der Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen Der Plan sollte je nach Auftrag und Produktionskapazität durchgeführt werden, um den wirtschaftlichen Nutzen der Vorrichtung in der Produktion zu verbessern.

Überblick über die Standardisierung von Fertigungsvorrichtungen

Grundlegende Methoden und Schritte der Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen

Zur Vorbereitung des Entwurfs der Fertigungsvorrichtungen gehören die folgenden Ausgangsdaten:

• Entwurfsmitteilung, Fertigteilzeichnungen, Rohteilzeichnungen und Prozessrouten, Verständnis der technischen Anforderungen jedes Prozesses, Positionierungs- und Spannschemata, Inhalt des vorherigen Prozesses, Rohteilbedingungen, für die Bearbeitung verwendete Maschinen, Werkzeuge, Prüflehren, Bearbeitungszugaben und Schnittparameter;
• Verstehen der Produktionslosgrößen und der Anforderungen an die Vorrichtungen;
• Verstehen der wichtigsten technischen Parameter, der Leistung, der Spezifikationen, der Genauigkeit und der Kontaktmaße der Maschinenanschlussteile mit der Spannvorrichtung;
• Inventar von Standardmaterialien für Vorrichtungen.

Die Sammlung von Erfahrungen bei der Konstruktion von Fertigungsvorrichtungen ist sehr wichtig. Manchmal ist der Entwurf eine Sache, aber seine tatsächliche Anwendung kann eine andere sein. Daher ist ein guter Entwurf einer Fertigungsvorrichtung ist ein kontinuierlicher Prozess der Akkumulation und Zusammenfassung. Außerdem ist es wichtig, einen zuverlässigen und professionellen Unternehmen für Präzisionsbearbeitungwie zum Beispiel precionn.