Entwurf und Herstellung von Formen

Precionn ist ein hervorragender Formenhersteller in China. Das Unternehmen verfügt über Präzisionsfertigungsanlagen, darunter Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, Drahtschneider, Elektroerosionsmaschinen, Oberflächenschleifmaschinen, optische Schleifmaschinen usw. Die Werkstoffe für die Formen können den unterschiedlichen Kundenanforderungen gerecht werden. Der Materiallieferant ist Chinas größter Stahlproduzent. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Team für die Konstruktion von Formen sowie für die Montage und Fehlerbehebung. Es ist garantiert, dass die an Sie gelieferte Form normal produziert werden kann. Unser Unternehmen kann nicht nur kostensparende Prototypformen anbieten, sondern auch Formen für die Massenproduktion. Die wichtigsten Schimmelarten sind: Spritzgussformen, HeißprägeformenDruckgussformen, usw.

Spritzgießen

Zu den Spritzgussformen gehören Metallspritzgussformen und Kunststoffspritzgussformen. Spritzgießformen werden hauptsächlich im Spritzgussverfahren eingesetzt. Sie haben kurze Produktionszyklen und eine hohe Produktionseffizienz. Sie können einige Produkte mit komplexen Formen und hoher Maßgenauigkeit herstellen, insbesondere einige Produkte mit Einlegeteilen, und können eine automatisierte Produktion erreichen.

Stanzen und Formen

Stanzformen sind ein Schlüsselfaktor für die Gewährleistung der Form und Größe von Produkten, die im Stanzverfahren hergestellt werden. Stanzformen können mit hoher Effizienz hergestellt werden und ermöglichen eine automatisierte Produktion. Stanzformen haben einen sehr hohen Kostenvorteil bei der Massenproduktion von dünnen Teilen. Für Produkte mit mehreren Formen kann eine kontinuierliche Formherstellung verwendet werden, um die Produktgenauigkeit und eine hocheffiziente Produktion zu gewährleisten.

Druckgießen Formgebung

Für einige Produkte mit relativ großer Nachfrage helfen wir unseren Kunden, kostensparende Verfahren zu entwickeln. Wenn es sich um Aluminium, Zink- oder Magnesiumlegierungen handelt, werden wir das Druckgussverfahren anwenden. Precionn kann hochpräzise, langlebige Druckgießformen herstellen.

Fortgeschrittene Technologien für die Konstruktion und Herstellung von Formen

Die Formverarbeitung umfasst hauptsächlich die folgenden fortschrittlichen Verarbeitungsmethoden:

1. CNC-Fräsen. Das fünfachsige Hochgeschwindigkeitsfräsen macht die Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Teile fast zur Realität, und die Härte des Materials stellt keine Einschränkung mehr dar. Der Haupthohlraum und die Oberfläche der Kunststoffform werden durch cnc-Fräsen. Das Hochgeschwindigkeitsfräsen kann 60HRC gehärtete Formstahlteile bearbeiten. Daher ermöglicht das Hochgeschwindigkeitsfräsen das Schneiden nach der Wärmebehandlung und vereinfacht so den Herstellungsprozess der Form erheblich.

2. Langsames Drahtschneiden. Langsames Drahterodieren wird hauptsächlich für die Bearbeitung von zweidimensionalen und dreidimensionalen Teilen mit strukturierter Oberfläche verwendet, z. B. für verschiedene Stanzwerkzeuge, Spritzgussformen und Druckgussformen. In der Formenbearbeitung ist das langsame Drahtschneiden eine unverzichtbare Schlüsseltechnologie. Die Bearbeitung vieler Präzisionslöcher wie Stempel, Stempelhalteplatten, konkave Formen und Auslaufplatten von Stanzformen. Bei der Herstellung von Spritzgussformen werden häufig Inlays verwendet. Bearbeitung von Werkstücklöchern, Auswerferlöchern, schrägen Auswerferlöchern, Kavitätsecken und Gleitblöcken, usw.

3. Elektrische Entladungsbearbeitung. Die Funkenerosion eignet sich für die Bearbeitung komplexer Teile wie kleine Präzisionshohlräume, schmale Schlitze, Nuten und Ecken.

4. Bearbeitung durch Schleifmaschinen. Bei den Schleifmaschinen, die in der Formenbearbeitung eingesetzt werden, handelt es sich hauptsächlich um Flachschleifmaschinen, universelle Innen- und Außenrundschleifmaschinen und Koordinatenschleifmaschinen (optische Kurvenschleifmaschinen PG). Mit der optischen Kurvenschleifmaschine können Werkstücke geschliffen werden, wie z. B. Klingen und Stempel von Anschlussmatrizen, Klemmen, Präzisionshalbhubstempel, untere Matrizeneinsätze und Abstreiferplatteneinsätze.

5. Schnelles Spann- und Positioniersystem und Automatisierung. Es ermöglicht einen einheitlichen Referenzaustausch für Fräsen, Drehen, Messen, Erodieren und andere Prozesse. Es dauert nur etwa eine Minute, um das Einspannen und Ausrichten der Elektrode auf der Werkzeugmaschine schnell abzuschließen. Die wiederholbare Positioniergenauigkeit liegt innerhalb von 3 μm, wodurch die für die Installation erforderliche Zeit minimiert wird. Die feste Zeit verbessert die tatsächliche Laufzeit der Werkzeugmaschine erheblich.

Überlegungen bei der Konstruktion und Herstellung von Formen

1. Bereitstellung einer umfassenden DFM-Berichtsauswertung auf der Grundlage von Kundenprodukten und Entwicklung angemessener Prozesse.

2. Material und Härte der Form: Wählen Sie einen Formgrundstoff, der den Normen entspricht. Das Material der Formteile sollte korrosionsbeständig sein oder es sollten Antikorrosionsmaßnahmen ergriffen werden. Die Härte sollte nicht weniger als 50HRC betragen oder die Oberflächenhärte sollte höher als 600HV sein.

3. Strukturelle Gestaltung der Form: Berücksichtigen Sie die Form des Formhohlraums, das Kühlsystem, das Entlüftungssystem und andere Faktoren, um sicherzustellen, dass bei der Herstellung des Produkts keine Fehler auftreten.

4. Oberflächenbehandlung der Form: Die Oberflächenbehandlung der Form ist entscheidend für die Qualität des Aussehens des Produkts. Verwenden Sie geeignete Oberflächenbehandlungsverfahren wie Polieren, Galvanisieren usw., um sicherzustellen, dass die Produktoberfläche glatt und makellos ist.