Formenbau und -herstellung

Precionn ist ein hervorragender Formenbauer in China. Das Unternehmen verfügt über Präzisionsfertigungsanlagen, darunter Fünf-Achsen-Bearbeitungszentren, Drahtschneide- und Funkenerosionsmaschinen, Flachschleifmaschinen, optische Schleifmaschinen usw. Die Formmaterialien können unterschiedliche Kundenanforderungen erfüllen. Der Materiallieferant ist Chinas größter Stahlproduzent. Das Unternehmen verfügt über ein professionelles Team für Formenbau sowie ein Team für Montage und Fehlerbehebung. Die Herstellung der gelieferten Form ist garantiert. Unser Unternehmen kann nicht nur kostengünstige Prototypenformen, sondern auch Massenproduktionsformen liefern. Zu den wichtigsten Formentypen gehören: Spritzgussformen, Heißprägeformen, Druckgussformen usw.

Spritzguss

Spritzgussformen umfassen Metall- und Kunststoffspritzgussformen. Spritzgussformen werden hauptsächlich im Spritzgussverfahren eingesetzt. Sie zeichnen sich durch kurze Produktionszyklen und eine hohe Produktionseffizienz aus. Sie ermöglichen die Herstellung komplexer Produkte mit hoher Maßgenauigkeit, insbesondere mit Einsätzen, und ermöglichen eine automatisierte Produktion.

Stanzformen

Stanzformen sind ein Schlüsselfaktor für die Form- und Größenbestimmung von Stanzprodukten. Stanzteile lassen sich hocheffizient und automatisiert herstellen. Stanzformen bieten einen deutlichen Kostenvorteil bei der Massenproduktion dünner Teile. Bei Produkten mit mehreren Formen kann die kontinuierliche Formenproduktion eingesetzt werden, um Produktgenauigkeit und eine hocheffiziente Produktion zu gewährleisten.

Druckgussformen

Für einige Produkte mit relativ großer Nachfrage unterstützen wir Kunden bei der Entwicklung kostensparender Prozesse. Bei Aluminium, Zinklegierungen oder Magnesiumlegierungen verwenden wir das Druckgussverfahren. Precionn kann hochpräzise und langlebige Druckgussformen herstellen.

Fortschrittliche Technologien für Formenbau und -herstellung

Die Formenverarbeitung umfasst hauptsächlich die folgenden fortgeschrittenen Verarbeitungsmethoden:

1. CNC-Fräsen. Fünfachsiges Hochgeschwindigkeitsfräsen macht die Bearbeitung komplexer dreidimensionaler Teile nahezu zur Realität, und die Härte des Materials stellt kein einschränkendes Problem mehr dar. Der Haupthohlraum und die Oberfläche der Kunststoffform werden vervollständigt durch cNC-Fräsen. Durch Hochgeschwindigkeitsfräsen können gehärtete Formstahlteile mit einer Härte von 60 HRC bearbeitet werden. Daher ermöglicht das Hochgeschwindigkeitsfräsen das Schneiden nach der Wärmebehandlung, was den Formenherstellungsprozess erheblich vereinfacht.

2. Langsames Drahtschneiden. Langsames Drahtschneiden wird hauptsächlich zur Bearbeitung von zwei- und dreidimensionalen Regelflächenteilen wie verschiedenen Stanzwerkzeugen, Spritzgussformen und Druckgussformen verwendet. In der Formenbearbeitung ist das langsame Drahtschneiden eine unverzichtbare Schlüsseltechnologie. Die Bearbeitung vieler Präzisionslöcher wie Stempel, Stempelbefestigungsplatten, konkave Formen und Auslaufplatten von Stanzformen. Zu den gängigen Anwendungen im Spritzgussformenbau gehören Inlays. Die Bearbeitung von Teilelöchern, Auswerferlöchern, schrägen Auswerferlöchern, Hohlraumecken und Gleitblöcken usw.

3. Funkenerosion. EDM eignet sich für die Bearbeitung komplexer Teile wie präziser kleiner Hohlräume, schmaler Schlitze, Rillen und Ecken.

4. Schleifmaschinenbearbeitung. Die in der Formenbearbeitung eingesetzten Schleifmaschinen sind hauptsächlich Flachschleifmaschinen, universelle Innen- und Außenrundschleifmaschinen sowie Koordinatenschleifmaschinen (PG-optische Kurvenschleifmaschinen). Mit der optischen Kurvenschleifmaschine können Werkstücke wie Matrizenklingen und Stempel, Klemmen, Präzisions-Halbhubstempel, untere Matrizeneinsätze und Abstreiferplatteneinsätze geschliffen werden.

5. Schnelles Spann- und Positionierungssystem sowie Automatisierung. Es ermöglicht einen einheitlichen Referenzaustausch für Fräs-, Dreh-, Mess-, EDM- und andere Prozesse. Das Spannen und Ausrichten der Elektrode an der Werkzeugmaschine dauert nur etwa eine Minute. Die wiederholbare Positioniergenauigkeit liegt innerhalb von 3 μm, wodurch der Installationsaufwand minimiert wird. Die feste Zeit verbessert die tatsächliche Laufzeit der Werkzeugmaschine erheblich.

Überlegungen bei der Konstruktion und Herstellung von Formen

1. Stellen Sie eine umfassende DFM-Berichtsauswertung basierend auf Kundenprodukten bereit und entwickeln Sie angemessene Prozesse.

2. Formmaterial und Härte: Wählen Sie ein Formgrundmaterial, das den Standards entspricht. Das Material der Formteile sollte korrosionsbeständig sein oder es sollten Korrosionsschutzmaßnahmen getroffen werden. Die Härte sollte nicht unter 50 HRC liegen oder die Oberflächenhärte sollte über 600 HV liegen.

3. Strukturelles Design der Form: Berücksichtigen Sie die Form des Formhohlraums, des Kühlsystems, des Abgassystems und anderer Faktoren, um sicherzustellen, dass bei der Herstellung des Produkts keine Defekte auftreten.

4. Oberflächenbehandlung der Form: Die sorgfältige Oberflächenbehandlung der Form ist entscheidend für die Qualität des Erscheinungsbilds des Produkts. Verwenden Sie geeignete Oberflächenbehandlungstechnologien wie Polieren, Galvanisieren usw., um sicherzustellen, dass die Produktoberfläche glatt und makellos ist.