Präzisionsbearbeitung von Kunststoffen

Aufgrund ihrer geringen Dichte, ihres geringen Gewichts, ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, ihrer hohen Stabilität, ihrer einfachen Verarbeitung und Formbarkeit sowie ihrer niedrigen Herstellungskosten werden Kunststoffe in verschiedenen Branchen eingesetzt und ersetzen zunehmend Metalle. Gängige Verarbeitungsverfahren für Kunststoffe sind Spritzguss und CNC-Bearbeitung. Zu den wichtigsten Kunststoffmaterialien zählen ABS, PE, PMMA, PP, PC, PTFE, PA, PEEK und POM. Precionn kennt die thermoplastischen Eigenschaften, Schrumpfungsraten und Verarbeitungsverformungseigenschaften verschiedener Kunststoffmaterialien und ermöglicht uns so, Herstellungsverfahren für Kunststoffprodukte sinnvoll zu gestalten.

Verschiedene Kunststoffbearbeitungsmaterialien

Material	Einführung	Bild
ABS	ABS-Harz ist derzeit das am häufigsten verwendete Polymer in der Produktion und weist ein undurchsichtiges, elfenbeinfarbenes, körniges Aussehen und einen hohen Glanz auf. Leicht zu verarbeiten, Oberflächenglätte, thermische Stabilität, geometrische Stabilität, gute Schlagfestigkeit, gute Isolierung, Säure- und Alkalibeständigkeit, geringe Kriechfestigkeit, hohe Härte, gute Steifigkeit, niedriger Preis, schlechte Witterungsbeständigkeit, schlechte Wärmeleistung, durchschnittliche Fließfähigkeit, geringe Schrumpfrate, Die wichtigsten Anwendungsgebiete von ABS-Harz sind Automobile, elektronische Geräte und Baumaterialien. Im Automobilbereich wird es für viele Komponenten wie Armaturenbretter, Außenverkleidungen, dekorative Innenverkleidungen, Lenkräder, Schalldämmplatten, Türschlösser, Stoßstangen und Lüftungsschächte verwendet. Im Elektrobereich wird es häufig in elektronischen Geräten wie Kühlschränken, Fernsehern, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Computern und Kopierern verwendet. In der Baustoffindustrie werden ABS-Rohre, ABS-Sanitärkeramik und ABS-Dekorplatten häufig verwendet. Darüber hinaus wird ABS häufig in der Verpackungs-, Möbel-, Sport- und Unterhaltungsprodukt-, Maschinen- und Instrumentenindustrie eingesetzt.
PE	Polyethylen (PE) ist die am häufigsten produzierte Sorte synthetischer Harze und umfasst hauptsächlich Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und einige Produkte mit besonderen Eigenschaften. Gute Säure- und Alkalibeständigkeit und chemische Lösungsmitteleigenschaften, gute Fließfähigkeit, gute Isolierung, nimmt leicht Staub auf der Oberfläche auf, niedrige Sprödigkeitstemperatur (-75 °C), weiß-halbtransparent, anfällig für umweltbedingte Spannungsrisse, gute Flexibilität. Weit verbreitet, hauptsächlich zur Herstellung von Folien, Verpackungsmaterialien, Behältern, Rohrleitungen, Monofilamenten, Drähten und Kabeln, Artikeln des täglichen Bedarfs usw.
PMMA	Hohe Transparenz, gute Schlagfestigkeit, nicht zerbrechlich, alterungsbeständig, gute Witterungsbeständigkeit, geringe Härte, geringe Verschleißfestigkeit, relativ spröde. PMMA-Produkte haben eine sehr geringe Doppelbrechung und eignen sich daher besonders für die Herstellung von DVDs usw. PMMA bietet die Vorteile von geringem Gewicht, niedrigen Kosten und einfacher Formgebung. Zu den Formgebungsverfahren gehören Gießen, Spritzgießen, mechanische Bearbeitung, Thermoformen usw. Insbesondere Spritzgießen ermöglicht die einfache und kostengünstige Herstellung in großen Mengen. Daher findet es immer mehr Anwendung. Derzeit wird es häufig in Instrumententeilen, Acrylstäben für Autoscheinwerfer, optischen Linsen, transparenten Rohren usw. verwendet.
PP	Starr, biegefest, gute Zähigkeit, Ermüdungsbeständigkeit, geringes Gewicht, hat auch bei hohen Temperaturen noch gute mechanische Eigenschaften, gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und chemische Lösungsmittel, gute Fließfähigkeit, gute Isolierung, schlechte Witterungsbeständigkeit, bei 0 °C leicht spröde und beständig gegen Spannungsrisse. Automobilindustrie (hauptsächlich Verwendung von PP mit Metallzusätzen wie Kotflügel, Lüftungskanäle, Ventilatoren usw.), Maschinenbau (Türverkleidungen für Geschirrspüler, Lüftungskanäle für Trockner, Rahmen und Abdeckungen für Waschmaschinen, Türverkleidungen für Kühlschränke usw.), Konsumgüter des täglichen Bedarfs (Rasen- und Gartengeräte wie Rasenmäher und Sprühgeräte usw.)
PC	Gute Schlagfestigkeit, gute Isolierung, geometrische Stabilität, gute Wärmebeständigkeit, niedrige Sprödigkeitstemperatur (-130 °C), gute Witterungsbeständigkeit, geringe Kriechfestigkeit, hohe Transparenz, gute mechanische Eigenschaften, schlechte Lösungsmittelbeständigkeit, Spannungsrissbildung, schlechte Ermüdungsbeständigkeit, schlechte Fließfähigkeit, geringe Schrumpfrate, leichte Hydrolyse in kochendem Wasser, guter Glanz und hoher Reibungskoeffizient. Die Anwendungsentwicklung von Polycarbonat geht in Richtung hoher Verbundwerkstoffe, hoher Funktionalität, Spezialisierung und Serialisierung. Derzeit wurden verschiedene Produkte auf den Markt gebracht, darunter optische Datenträger, Automobile, Bürogeräte, Gehäuse, Verpackungen, Pharmazeutika, Beleuchtung, Folien und mehr.
PTFE	Polytetrafluorethylen (PTFE) zählt heute zu den korrosionsbeständigsten Werkstoffen der Welt und wird daher auch „Kunststoffkönig“ genannt. Es ist langlebig in allen chemischen Medien einsetzbar, beispielsweise in PTFE-Dichtungen und -Unterlegscheiben. PTFE-Dichtungen und -Unterlegscheiben werden durch das Formen von suspendiertem PTFE-Polymerharz hergestellt. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen weist Polytetrafluorethylen eine ausgezeichnete chemische Korrosions- und Temperaturbeständigkeit auf und wird häufig als Dichtungs- und Füllmaterial verwendet.
PA (Nylon)	PA bietet gute Gesamteigenschaften, darunter mechanische Eigenschaften, Hitzebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, chemische Beständigkeit und selbstschmierende Eigenschaften. Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten, eine gewisse Flammhemmung und ist leicht zu verarbeiten. Es eignet sich zum Füllen und Verstärken von Glasfasern und anderen Füllstoffen, um die Leistung zu verbessern und den Anwendungsbereich zu erweitern. Diese Art von Produkt hat ein breites Anwendungsspektrum und ist ein gutes Material, um Metalle wie Stahl, Eisen und Kupfer durch Kunststoff zu ersetzen. Es ist ein wichtiger technischer Kunststoff.
PEEK	Peek-Material ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Stabilität, guten mechanischen Eigenschaften und Biokompatibilität. Damit können verschiedene mechanische Komponenten hergestellt und verarbeitet werden, beispielsweise Autozahnräder, Ölsiebe, Anfahrscheiben, Flugzeugmotorkomponenten, Räder für automatische Waschmaschinen, Komponenten für medizinische Geräte usw. Es wird in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik und Elektrik, in der Medizin und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.
POM	POM-Material hat eine geringe Festigkeit, aber eine gute thermische Stabilität, ist schwer zersetzbar, hat einen breiten Verarbeitungstemperaturbereich (ca. 50 °C) und eine gute Säure-Basen-Stabilität. Es ist ein technischer Kunststoff mit hervorragenden Gesamteigenschaften. Es verfügt über gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere eine ausgezeichnete Reibungsbeständigkeit. Allgemein bekannt als Saigang oder Duogang, ist es der drittgrößte technische Allzweckkunststoff. Geeignet für die Herstellung von verschleißfesten Teilen, Getriebeteilen sowie chemischen und instrumentellen Komponenten.

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