Präzisionsbearbeitung von Kunststoffen

Aufgrund ihrer geringen Dichte, ihres geringen Gewichts, ihrer guten Korrosionsbeständigkeit, ihrer hohen Stabilität, ihrer einfachen Verarbeitung und Formgebung sowie ihrer niedrigen Herstellungskosten werden Kunststoffe in verschiedenen Branchen eingesetzt und ersetzen zunehmend Metalle. Zu den gängigen Verarbeitungsmethoden für Kunststoffe gehören Spritzguss und CNC-Bearbeitung. Zu den wichtigsten Kunststoffmaterialien gehören ABS, PE, PMMA, PP, PC, PTFE, PA, PEEK und POM. Precionn kennt die thermoplastischen Eigenschaften, die Schrumpfungsraten und die Verformungseigenschaften der verschiedenen Kunststoffe und kann so Herstellungsverfahren für Kunststoffprodukte sinnvoll formulieren.

Verschiedene Materialien für die Kunststoffbearbeitung

Material	Einführung	Bild
ABS	ABS-Harz ist derzeit das größte und am meisten verwendete Polymer in der Produktion, mit einem undurchsichtigen elfenbeinfarbenen körnigen Aussehen und hohem Glanz. Leicht zu verarbeiten, glatte Oberfläche, thermische Stabilität, geometrische Stabilität, gute Schlagfestigkeit, gute Isolierung, Säure- und Laugenbeständigkeit, geringe Kriechfestigkeit, hohe Härte, gute Steifigkeit, niedriger Preis, schlechte Witterungsbeständigkeit, schlechte thermische Leistung, durchschnittliche Fließfähigkeit, geringe Schrumpfungsrate, Die wichtigsten Anwendungsbereiche von ABS-Harz sind Kraftfahrzeuge, elektronische Geräte und Baumaterialien. Die Verwendung im Automobilbereich umfasst viele Komponenten wie Armaturenbrett, Außenverkleidung, Innenverkleidung, Lenkrad, Schalldämmung, Türschloss, Stoßstange, Lüftungsschacht usw. Im Bereich der Elektrogeräte wird es häufig in elektronischen Geräten wie Kühlschränken, Fernsehern, Waschmaschinen, Klimaanlagen, Computern, Kopierern usw. verwendet. Im Bereich der Baumaterialien werden ABS-Rohre, ABS-Sanitärkeramik und ABS-Dekorplatten in der Baustoffindustrie verwendet. Darüber hinaus wird ABS häufig in der Verpackungs-, Möbel-, Sport- und Unterhaltungsindustrie, im Maschinenbau und in der Instrumentenindustrie eingesetzt.
PE	Polyethylen (PE) ist die am weitesten verbreitete Sorte von Kunstharzen, zu denen vor allem Polyethylen niedriger Dichte (LDPE), lineares Polyethylen niedriger Dichte (LLDPE), Polyethylen hoher Dichte (HDPE) und einige Produkte mit besonderen Eigenschaften gehören. Gute Säure- und Laugenbeständigkeit und chemische Lösungsmitteleigenschaften, gute Fließfähigkeit, gute Isolierung, leichte Staubaufnahme auf der Oberfläche, niedrige Sprödigkeitstemperatur (-75 °C), weiß, halbtransparent, anfällig für Spannungsrisse, gute Flexibilität. Weit verbreitet, hauptsächlich für die Herstellung von Folien, Verpackungsmaterial, Behältern, Rohrleitungen, Monofilamenten, Drähten und Kabeln, Waren des täglichen Bedarfs usw.
PMMA	Hohe Transparenz, gute Schlagzähigkeit, nicht zerbrechlich, alterungsbeständig, gute Witterungsbeständigkeit, geringe Härte, schlechte Verschleißfestigkeit, relativ spröde. PMMA-Produkte haben eine sehr geringe Doppelbrechung und eignen sich daher besonders für die Herstellung von DVDs usw. PMMA hat die Vorteile eines geringen Gewichts, niedriger Kosten und einer einfachen Formgebung. Zu den Formmethoden gehören Gießen, Spritzgießen, mechanische Bearbeitung, Thermoformen usw. Vor allem im Spritzgussverfahren kann es in großen Mengen, mit einem einfachen Verfahren und zu niedrigen Kosten hergestellt werden. Daher findet es immer häufiger Anwendung. Gegenwärtig wird es häufig für Instrumententeile, Acrylstäbe für Autoscheinwerfer, optische Linsen, transparente Rohre usw. verwendet.
PP	Steif, biegefest, gute Zähigkeit, Ermüdungsfestigkeit, leicht, hat auch bei hohen Temperaturen noch gute mechanische Eigenschaften, gute Beständigkeit gegen Säuren, Laugen und chemische Lösungsmittel, gutes Fließverhalten, gute Isolierung, schlechte Witterungsbeständigkeit, bei 0 °C leicht spröde und resistent gegen Spannungsrisse. Automobilindustrie (hauptsächlich Verwendung von PP mit Metallzusätzen wie Kotflügel, Lüftungsrohre, Ventilatoren usw.), Maschinenbau (Türverkleidungen von Geschirrspülern, Lüftungsrohre von Trocknern, Rahmen und Abdeckungen von Waschmaschinen, Türverkleidungen von Kühlschränken usw.), Güter des täglichen Bedarfs (Rasen- und Gartengeräte wie Rasenmäher und Sprühgeräte usw.)
PC	Gute Schlagzähigkeit, gute Isolierung, geometrische Stabilität, gute Wärmebeständigkeit, niedrige Sprödigkeitstemperatur (-130 °C), gute Witterungsbeständigkeit, geringe Kriechfestigkeit, hohe Transparenz, gute mechanische Eigenschaften, schlechte Lösemittelbeständigkeit, Spannungsrissbildung, schlechte Ermüdungsbeständigkeit, schlechte Fließfähigkeit, geringe Schrumpfungsrate, leichte Hydrolyse in kochendem Wasser, guter Glanz und hoher Reibungskoeffizient. Die Anwendungsentwicklung von Polycarbonat geht in Richtung hoher Verbundwerkstoffe, hoher Funktionalität, Spezialisierung und Serialisierung. Derzeit werden verschiedene Produkte auf den Markt gebracht, darunter optische Datenträger, Automobile, Bürogeräte, Gehäuse, Verpackungen, Pharmazeutika, Beleuchtungen, Folien und vieles mehr.
PTFE	Polytetrafluorethylen (PTFE) ist heute eines der korrosionsbeständigsten Materialien der Welt, was ihm den Spitznamen "König der Kunststoffe" eingebracht hat. Es kann für eine lange Zeit in jeder Art von chemischem Medium verwendet werden, wie z. B. PTFE-Dichtungen, Dichtungen und Unterlegscheiben PTFE-Dichtungen, Dichtungen und Unterlegscheiben werden durch Formen von suspendiertem Polymer-PTFE-Harz hergestellt. Im Vergleich zu anderen Kunststoffen verfügt Polytetrafluorethylen über eine ausgezeichnete chemische Korrosionsbeständigkeit und Temperaturbeständigkeit und ist als Dichtungsmaterial und Füllmaterial weit verbreitet.
PA (Nylon)	PA hat eine gute Gesamtleistung, einschließlich mechanischer Eigenschaften, Wärmebeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Chemikalienbeständigkeit und selbstschmierende Eigenschaften. Es hat einen niedrigen Reibungskoeffizienten, einen gewissen Grad an Flammwidrigkeit und ist leicht zu verarbeiten. Es eignet sich zum Füllen und Verstärken von Glasfasern und anderen Füllstoffen, um die Leistung zu verbessern und den Anwendungsbereich zu erweitern. Diese Art von Produkt hat eine breite Palette von Anwendungen und ist ein gutes Material, um Metalle wie Stahl, Eisen und Kupfer durch Kunststoff zu ersetzen. Er ist ein wichtiger technischer Kunststoff.
PEEK	Das Peek-Material ist ein technischer Hochleistungskunststoff mit Eigenschaften wie hoher Temperaturbeständigkeit, chemischer Stabilität, guten mechanischen Eigenschaften und Biokompatibilität. Sie kann verschiedene mechanische Komponenten herstellen und bearbeiten, wie z. B. Zahnräder für Kraftfahrzeuge, Ölsiebe, Startscheiben für Schaltvorgänge, Komponenten für Flugzeugtriebwerke, Räder für automatische Waschmaschinen, Komponenten für medizinische Geräte, usw. Sie wird in der Luft- und Raumfahrt, im Automobilbau, in der Elektronik und Elektrotechnik, in der Medizin und in der Lebensmittelverarbeitung eingesetzt.
POM	POM-Material hat eine geringe Festigkeit, aber eine gute thermische Stabilität, ist nicht leicht zersetzbar, hat einen weiten Verarbeitungstemperaturbereich (etwa 50 ℃) und eine gute Säure-Base-Stabilität. Es handelt sich um einen technischen Kunststoff mit ausgezeichneten umfassenden Eigenschaften. Er hat gute physikalische, mechanische und chemische Eigenschaften, insbesondere eine ausgezeichnete Reibungsbeständigkeit. Allgemein bekannt als Saigang oder Duogang, ist es der drittgrößte technische Kunststoff für allgemeine Zwecke. Er eignet sich für die Herstellung von verschleißfesten Teilen, Getriebeteilen sowie chemischen und instrumentellen Komponenten.

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