Pulvermetallurgie
Sie möchten ein kostengünstiges Fertigungsverfahren für kleine Metallteile mit komplexen Formen und großen Stückzahlen einsetzen? Sie können Precionn wählen. Wir verfügen über ein professionelles technisches Team und eine Ausrüstung für die Pulvermetallurgie, die den gesamten Produktprozess von der Bewertung, dem Entwurf von Metall-Spritzgussformen, der Herstellung von Formen, dem Metall-Spritzguss, dem Entfetten, dem Sintern, der Formgebung bis hin zum fertigen Produkt abdecken können. Die von uns hergestellten Produkte werden in der mechanischen Werkzeugindustrie, der medizinischen Industrie, der Unterhaltungselektronik und der Automobilindustrie eingesetzt.

Anwendung der Pulvermetallurgie
1. Anwendung des traditionellen Pulverpressverfahrens: Die Pulverpresstechnik hat einen hohen Materialausnutzungsgrad und reduziert die Nachbearbeitung der Folgeprodukte. Es werden hauptsächlich Teile mit komplexen Formen hergestellt, wie z. B. Zahnräder, Wellen, Schaufeln usw.
2. Anwendung des Metall-Spritzgießens:
Bereich Unterhaltungselektronik. SIM-Kartenfächer, Kamerahalterungen, Stromversorgungsschnittstellen usw. für Smartphones und Tablet-Computer, Scharnierkomponenten für Klapphandys, Gehäuse für intelligente tragbare Produkte und andere Teile.
Autoteile. Teile für Turbolader, Einstellringe, Einspritzdüsen, Schaufeln, Getriebe, Servolenkungen, usw.
Medizinische Geräte. Chirurgische Griffe, Scheren, Pinzetten, zahnmedizinische Teile, orthopädische Gelenkteile usw.
Elektrowerkzeuge: Die Verarbeitung von Teilen für Elektrowerkzeuge ist sehr komplex, die Verarbeitungskosten sind hoch, die Materialausnutzung ist gering und die Abhängigkeit von MIM ist groß. Zu den typischen Produkten gehören speziell geformte Fräser, Schneidwerkzeuge, Befestigungselemente und Mikrozahnräder, die in den letzten Jahren entwickelt wurden. Lose Baumwollmaschinen/Textilmaschinen/Kräuselmaschinen, usw.
Vorteile der Pulvermetallurgie
1. Unbegrenzte Struktur: Komplexe Metallteile können wie beim Kunststoffspritzguss direkt geformt werden, was die freie Gestaltung dreidimensionaler Formen ermöglicht. Theoretisch können alle Formen, die durch Kunststoff geformt werden können, durch das MIM-Verfahren realisiert werden;
2. Zuverlässige physikalische Eigenschaften: Das Produkt hat eine einheitliche Struktur und gute Dichte, die Dichte kann mehr als 98% der theoretischen Dichte erreichen, und das Produkt hat hohe mechanische Eigenschaften wie Festigkeit, Härte und Dehnung;
3. Hohe Produktpräzision: Die Maßgenauigkeit des einmal geformten Produkts kann +/-0,2 mm erreichen, und Produkte mit allgemeinen Präzisionsanforderungen müssen nicht nachbearbeitet werden;
4. Der Chargenkostenvorteil ist erheblich: Im Vergleich zu anderen Verfahren, insbesondere bei Produkten mit komplexen Strukturen, hat das Near-Net-Shape-Verfahren einen erheblichen Kostenvorteil bei der Massenproduktion im MIM-Verfahren.
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