¿Qué es el anodizado?

El anodizado, como uno de tipos de acabados superficiales metálicosEl anodizado es una tecnología de tratamiento de superficies comúnmente utilizada mediante la cual se puede formar una película de óxido en la superficie del aluminio y sus aleaciones para mejorar su resistencia a la corrosión, al desgaste y sus propiedades decorativas. El anodizado es un proceso electroquímico que provoca una reacción de oxidación en la superficie del aluminio y sus aleaciones mediante la acción de la corriente eléctrica para formar una densa película de óxido. Concretamente, durante el proceso de anodizado, el aluminio o la aleación de aluminio sirve de ánodo y sufre una reacción de oxidación con iones de hidrógeno en el electrolito para generar óxido de aluminio y agua, al tiempo que libera electrones. En la reacción catódica, el agua se reduce a hidrógeno gaseoso. A medida que avanza la reacción, se forma gradualmente una película de óxido en la superficie del aluminio, cuyo grosor puede ajustarse según sea necesario.

Proceso de anodizado

Clasificación del anodizado

El proceso de tratamiento de anodizado se divide en tipos de corriente: anodizado de corriente continua y anodizado de corriente alterna. La razón principal es que el método de corriente es diferente.

Se distingue por el grosor de la película de óxido: anodizado duro, el grosor de la película puede alcanzar 50~100 micras, y la dureza de la superficie puede llegar a HV350~HV550; anodizado ordinario, el grosor de la película es de 8~12 micras, y la dureza de la superficie es de HV250~HV350.

Según el electrolito, existen: ácido sulfúrico, ácido oxálico, ácido crómico, ácido mixto y anodizado de color natural con ácido sulfo-orgánico como solución principal.

¿Cuáles son las normas de inspección técnica de los productos anodizados?

1. Inspección de aspecto: 

Compruebe si la superficie de la pieza está limpia y si hay impurezas como aceite, polvo, óxidos, etc.

2. Detección del color de la apariencia: 

Utilice cartas de colores para comparar y cumplir las normas de las firmas de los clientes.

3. Rugosidad de la superficie: 

Utilice un comprobador de rugosidad para detectar la rugosidad de la superficie de la pieza y asegurarse de que cumple los requisitos del cliente.

4. Detección del espesor de la película: 

Utilice un comprobador de espesor de película para medir el espesor de la película de óxido y determinar si cumple las normas exigidas por el cliente.

5. Prueba de adherencia: 

Para detectar la fuerza de adherencia entre la película de óxido y el sustrato, utilice el ensayo de rayado cruzado u otros métodos de ensayo de adherencia.

6. Ensayo de resistencia a la corrosión: 

Realizar pruebas de niebla salina u otras pruebas de corrosión para evaluar la resistencia a la corrosión de la película de óxido.

7. Inspección de la calidad del sellado: 

Utilizar el método de teñido, el método de pérdida de peso térmica, etc. para detectar la calidad del sellado y garantizar que los poros de la película de óxido están sellados de forma eficaz.

Estas normas de ensayo de calidad pueden ayudar a garantizar la eficacia del pretratamiento de anodizado, mejorando así la calidad y el rendimiento de la película de óxido.

¿Cuáles son los tipos de color del anodizado?

Como uno de servicios de mecanizado de alta precisión en chinaEn general, el anodizado se basa en los requisitos de función y aspecto del producto, y existen varias normas de color comunes:

1. Anodizado en color natural: 

El color del anodizado de color natural es principalmente blanco plateado. El anodizado de color natural significa que después de anodizar la aleación de aluminio, el color no cambia y se mantiene el color original del metal. Este método de tratamiento es usualmente utilizado para aleaciones de aluminio de 1 serie, 5 series o 6 series. Estas series de aleaciones de aluminio son adecuadas para el tratamiento de anodizado natural.

2. Anodizado negro: 

El negro puede dividirse en negro brillante y negro mate. El negro no sólo puede mostrar la estabilidad del producto, sino también mejorar el sentido de la moda del producto, haciendo que el producto sea más competitivo en el mercado.

3. Anodizado en oro: 

El teñido con una solución que contiene colorante dorado confiere a la placa de aluminio un aspecto dorado. El oro brillante da a la gente una sensación de nobleza y lujo, y se utiliza mucho en materiales decorativos, carcasas de productos electrónicos y otros campos.

4. Anodizado rojo: 

Se obtiene añadiendo colorante rojo. El rojo da a la gente una sensación de calidez y energía y se utiliza mucho en piezas de automóvil, productos electrónicos, materiales decorativos y otros campos.

5. Anodizado azul: 

teñido añadiendo colorante azul. La placa de aluminio anodizado azul es de color brillante y tiene un efecto visual juvenil y enérgico. Suele utilizarse en equipos deportivos, productos electrónicos y otros campos.

6. Anodizado púrpura: 

Se obtiene añadiendo colorante púrpura. El morado es un color misterioso y aristocrático, a menudo utilizado en envases de cosméticos de alta gama, joyeros, etc.

7. Color de anodizado personalizado：.

El color también puede personalizarse según las necesidades de los clientes y configurarse con diferentes tintes para satisfacer diversas necesidades de personalización de los clientes.

Análisis de los principales defectos y causas del anodizado

1. Aparecen manchas blancas en la superficie del producto después de la anodización:

(1) Puede ser que la composición del material de aleación de aluminio sea desigual, provocando la aparición de manchas después del ánodo.

(2) El proceso de desengrase previo no es exhaustivo y la limpieza por ultrasonidos no es limpia, lo que provocará manchas blancas evidentes en la capa de la película, que afectarán a la coloración posterior y causarán defectos.

2. La diferencia de color del producto tras la anodización es demasiado grande, superando el estándar de la muestra: 

Cuando la concentración de sal Sn en la solución electrolítica es demasiado baja, la velocidad de coloración es lenta. Cuando la concentración es superior a 25 g / L, la velocidad de coloración es rápida, pero es difícil de dominar, y la diferencia de color a menudo se produce. más grande.

3. El color se desvanecerá en poco tiempo después de la anodización: 

La razón principal es que el proceso de teñido es demasiado corto, lo que hará que el producto tenga un color claro y se decolore.

4. El grosor de la película anodizada es desigual o fino: 

El tiempo de anodizado y la densidad de corriente afectarán directamente al grosor y la calidad de la película oxidada.

¿Qué piezas son adecuadas para el proceso de anodizado?

Como uno de los líderes y profesionales fabricantes de maquinaria de precisión en China, creemos que los productos procesados por CNC de perfiles y barras de aleación de aluminio son adecuados para el tratamiento de anodizado, pero los productos de fundición a presión de aleación de aluminio no son adecuados para el tratamiento de anodizado. La razón principal es que la densidad de los productos de fundición a presión es pobre, y la superficie de los productos anodizados formará pequeños agujeros como agujeros. Afectan a la apariencia del producto. 

Para los productos de aleación de aluminio con los siguientes requisitos, el proceso de anodizado es adecuado:

1. Piezas que necesitan mejorar sus propiedades superficiales: 

En el caso de las piezas CNC que deben trabajar en entornos difíciles, como humedad, gases corrosivos o líquidos, el anodizado puede mejorar significativamente sus propiedades superficiales y prolongar su vida útil.

2. Piezas con elevados requisitos de apariencia: 

El anodizado no sólo puede formar una película protectora de óxido en la superficie de la pieza, sino también hacer que la superficie de la pieza muestre varios colores brillantes mediante procesos de teñido o coloreado para satisfacer las necesidades estéticas de los distintos clientes.

3. Piezas que requieren tratamiento de aislamiento: 

En situaciones en las que se requiere aislamiento eléctrico, como carcasas de equipos electrónicos, conectores, etc., el anodizado puede mejorar significativamente las prestaciones de aislamiento de las piezas. Evita las fugas de corriente y garantiza el funcionamiento seguro de los equipos.

La elección de los procesos de anodizado y arenado

Para el proceso de anodizado del producto, algunos productos no requieren chorro de arena, principalmente porque a los clientes les gusta conservar la textura de la superficie del producto después del procesamiento y tener una textura metálica. Sin embargo, en la producción real de piezas de apariencia de precisión, debido a la dureza blanda del aluminio, inevitablemente se producirán algunos defectos de apariencia durante el procesamiento y la logística del producto. Por lo tanto, el arenado antes de la oxidación puede desempeñar las siguientes funciones:

(1) Eliminar el aceite y la suciedad de la superficie

El chorreado de superficie puede eliminar la película de aceite y la suciedad de la superficie de aluminio. Esto se debe a que durante el proceso de anodizado, si existe suciedad en la superficie, afectará a la calidad de la película de óxido y causará problemas como películas de óxido desiguales y burbujas.

(2) Mejorar la adherencia de la película de óxido

El chorro de arena formará pequeñas protuberancias y depresiones en la superficie de aluminio, lo que puede aumentar el área de contacto entre la película de óxido y la superficie de aluminio y mejorar la adherencia de la película de óxido.

(3) Mejorar la estética

El arenado puede crear un efecto esmerilado, haciendo que la superficie de aluminio sea más uniforme y bella. Esto puede mejorar el grado y la calidad del aluminio.

El tamaño de los granos de chorreado afecta directamente a la rugosidad de la superficie del producto y desempeña un papel decisivo en el aspecto del mismo. Los clientes deben elegir el tamaño del modelo de chorro de arena en función de los requisitos de aspecto del producto. La rugosidad superficial correspondiente al tamaño de los granos de arena es la siguiente:

Malla 10-20: Adecuado para la limpieza a fondo y la eliminación de óxido, como el pretratamiento de piezas estructurales de acero con gran rugosidad.

Malla 20-40: Arena gruesa con una granulometría comprendida entre 0,42 y 1,2 mm. Es adecuada para eliminar revestimientos gruesos y tiene una alta rugosidad.

Malla 40-60: arena de grano medio-grueso con un rango de tamaño de partícula de 0,3-0,45, que puede tanto limpiar la superficie como crear una cierta rugosidad.

Malla 60-80: Arena media, el tamaño de las partículas oscila entre 0,15-0,3, adecuada para el arenado de materiales metálicos en general, con una rugosidad superficial moderada.

Malla 80-120: arena fina con un tamaño de partícula de 0,125-0,2 mm, que puede limpiar la superficie y mantener una cierta rugosidad.

Malla 120-220: arena más fina, el rango de tamaño de partícula es de entre 0,07-0,125, adecuado para el chorro de arena fina y embellecimiento de la superficie, menor rugosidad, piezas de aspecto general de precisión, como la electrónica de consumo y otras piezas de aspecto se utilizan Esta gama de chorro de arena.

Con el continuo avance de la ciencia y la tecnología y la expansión de los campos de aplicación, la tecnología de anodizado tendrá perspectivas de aplicación más amplias. En el futuro, se desarrollarán procesos de anodizado eficientes y de bajo consumo energético, se investigarán nuevos electrolitos y aditivos y se desarrollarán métodos de sellado respetuosos con el medio ambiente. Al mismo tiempo, a medida que aumenten los requisitos de calidad y aspecto de los productos, se ampliarán los campos de aplicación del anodizado. Si lo necesita, no dude en ponerse en contacto con Precionn, una empresa profesional y experimentada. fábrica china de mecanizado cnc.