El principio básico del recubrimiento PVD implica el control de los gases y el tiempo. Se utilizan gases inertes, como el argón, para crear un entorno químicamente inactivo. El resultado final es un revestimiento protector extremadamente fino que mantiene la estética y la calidad sonora de la etapa anterior. Se trata de una estrategia muy popular. Los revestimientos PVD personalizados se han convertido en la opción ideal para mejorar la calidad y el aspecto de los productos en muchas industrias. Su altísima dureza, resistencia a la corrosión y resistencia al rayado hacen que el revestimiento PVD sea especialmente adecuado para campos de aplicación de gran demanda.

Propiedades y aplicaciones del revestimiento PVD

Las propiedades de un revestimiento PVD dependen del material de base. Por ejemplo, un revestimiento de TiN aplicado a una aleación Ti-6Al-4V puede aumentar los límites de fatiga en 22% y mejorar la durabilidad en 7%. Estas propiedades ayudan a determinar la durabilidad de los revestimientos PVD. La dureza del revestimiento es un factor crucial para determinar su durabilidad.

Estética del recubrimiento PVD personalizado

Recubrimiento PVD personalizado también puede ofrecer diversas opciones de color. Muchos edificios han adoptado chapas de acero inoxidable coloreadas con PVD. Los revestimientos de PVD son muy duros, resisten la decoloración y las picaduras, y tienen una resistencia muy alta al chorro de arena y la decoloración. Además, los revestimientos de PVD coloreados pueden ayudar a que su propiedad frente al mar destaque y mantenga su vitalidad durante años.

El revestimiento PVD es respetuoso con el medio ambiente

El proceso PVD es más respetuoso con el medio ambiente que la galvanoplastia. No libera gases nocivos ni produce residuos de agua. Además, los revestimientos PVD son reciclables, lo que preserva el valor del material base de acero inoxidable. Se utiliza ampliamente en múltiples industrias, como las telecomunicaciones y la automoción. Entre los diversos tipos de acabado superficialAdemás, este proceso prácticamente no genera subproductos medioambientales. Además, el revestimiento PVD es también la opción preferida por muchos.

Durabilidad del revestimiento PVD

Para la mayoría de los productos de acero, el PVD es un revestimiento superior. Es cuatro veces más duro que el cromo, lo que lo hace más resistente a los arañazos y la corrosión. La vida útil de los revestimientos de PVD también es más larga, por lo que es ideal para proyectos expuestos a entornos duros, cerca de la costa o para artículos con los que se entra en contacto con frecuencia.

Adherencia del revestimiento PVD

El proceso de PVD forma un revestimiento de unos pocos micrómetros de grosor sobre el material base, que se adhiere muy fuertemente a él. Esto significa que no se pelará ni se descascarillará al interpenetrarse con el material base. Cabe señalar que el PVD es muy diferente del anodizado, la pintura y el recubrimiento en polvo. El PVD está hecho de un material conocido como carbono diamantado, que se chorrea sobre la superficie metálica y se enfría rápidamente.

Recubrimientos PVD personalizados de amplia aplicación industrial

Los revestimientos PVD personalizados se utilizan ampliamente en muchos campos, como el aeroespacial y las piezas de automoción OEM. Este revestimiento ultrafino es extremadamente duradero y ofrece una gran variedad de opciones de colores metálicos. Estos revestimientos no sólo son estéticamente agradables, sino que también reducen la fricción y los daños. Además, el proceso puede utilizarse para recubrir plástico y endurecer piezas metálicas. Además de las ventajas en los campos de la ingeniería, los revestimientos PVD también tienen una alta resistencia a la corrosión y a los arañazos.

Para quienes necesitan altas prestaciones y estética, los revestimientos PVD personalizados son una solución excelente. Al personalizar los revestimientos PVD, los clientes pueden elegir los materiales y colores adecuados en función de sus necesidades específicas, consiguiendo un rendimiento óptimo tanto en efectos visuales como en funcionalidad. Además, los revestimientos PVD a medida son muy respetuosos con el medio ambiente, ya que no emiten gases nocivos ni aguas residuales durante el proceso de revestimiento, lo que se ajusta mejor a los requisitos modernos de desarrollo industrial sostenible. Con los continuos avances tecnológicos, los revestimientos PVD a medida podrán satisfacer necesidades más diversas, convirtiéndose en el método de tratamiento de superficies preferido en más industrias. Ya sea para mejorar la durabilidad de los productos o para aumentar su diversidad estética, los revestimientos PVD personalizados ofrecerán perspectivas de aplicación más amplias a los productos industriales.