Servicio de mecanizado de Inconel 625
Inconel 625 es una superaleación a base de níquel de alto rendimiento con una resistencia a altas temperaturas extremadamente alta, una excelente resistencia a la corrosión y una resistencia a la oxidación excepcional.
- Proceso de fabricación de materiales perfecto
- Precios de materiales altamente competitivos
- Más de 15 años de experiencia en procesamiento de aleaciones de alta temperatura
- Entrega rápida
¿Qué es Inconel 625?
Inconel 625 es una superaleación a base de níquel de endurecimiento por precipitación, también conocida como aleación de níquel 625, UNS N06625, EN2.4856 y DIN 17744. Sus principales componentes incluyen níquel, cromo, molibdeno y aluminio, y también contiene pequeñas cantidades de titanio, hierro y otros elementos. Esta aleación se utiliza ampliamente en las industrias aeroespacial, química, de generación de energía e ingeniería naval debido a su excelente resistencia a la corrosión, resistencia a altas temperaturas y buenas propiedades mecánicas.
Propiedades del material Inconel 625
Composición de Inconel 625
- Ni:58%-70%
- Cr:20%-23%
- Lunes:8%-10%
- Ti: 0.4%-1.0%
- Al:0.4%-1.0%
- Fe:5%máx.
- Nb+Ta:3.15%-4.15%
Propiedades físicas del Inconel 625
- Inconel 625 Densidad: 8.44 g/cm³
- Punto de fusión del Inconel 625: 1290 ℃ – 1350 ℃
- Coeficiente de expansión térmica de Inconel 625: 0–100 ℃: 12.8 × 10⁻⁶ / ℃ 20–1000 ℃
- Inconel 625 no es magnético.
Propiedades mecánicas del Inconel 625
- Resistencia a la tracción del Inconel 625: 1030 ~ 1240 MPa
- Inconel 625 Límite elástico: 550~830 MPa
- Dureza Inconel 625: 90-110HB
- El Inconel 625 presenta una excelente resistencia a la corrosión en agua de mar, entornos ácidos y medios con cloruros. Es resistente a la corrosión bajo tensión causada por cloruros, lo que lo hace especialmente adecuado para entornos marinos.
¿Cómo mecanizar inconel 625?
Mecanizado CNC Inconel 625
El mecanizado CNC de Inconel 625 incluye fresado y torneado CNC. Debido a su alta resistencia, dureza y baja maquinabilidad, es fundamental seleccionar herramientas de corte adecuadas, como herramientas de PCD y herramientas con recubrimiento cerámico. Además, es fundamental elegir parámetros de mecanizado razonables.
Fundición de Inconel 625
La fundición es un método común de fabricación del Inconel 625, especialmente adecuado para componentes que requieren formas complejas, alta resistencia y alta resistencia a la corrosión. La fundición a la cera perdida es el método más adecuado para el Inconel 625. Debido a su alto punto de fusión, la temperatura durante el proceso de fundición debe controlarse estrictamente para evitar el enfriamiento prematuro de la aleación, que puede provocar defectos de fundición (como poros, grietas e inclusiones).
Impresión 3D con inconel 625
El Inconel 625 es una aleación costosa de alta temperatura, y su impresión 3D ofrece un enorme potencial de aplicación, especialmente para la fabricación de piezas de alto rendimiento con formas complejas. Permite optimizar eficazmente los diseños, reducir el desperdicio de material, acortar los ciclos de producción y facilitar la fabricación a medida.
La fusión selectiva por láser (SLM) es una de las técnicas más utilizadas para la impresión 3D de Inconel 625. Esta técnica utiliza un rayo láser para fundir el polvo metálico capa por capa, fusionando y solidificando cada capa de polvo con la alta temperatura del rayo láser para construir gradualmente la pieza final.
Estampado de Inconel 625
El estampado con Inconel 625 es un proceso de fabricación complejo, debido principalmente a su alta resistencia, baja ductilidad y baja plasticidad. Para un estampado exitoso, se requieren diversas medidas de optimización, como el calentamiento del material, la selección de los materiales de matriz adecuados, el control de la velocidad y la presión de estampado, el uso de lubricantes y el estampado multietapa. Mediante estos métodos, el Inconel 625 puede lograr una excelente deformabilidad y calidad superficial durante el proceso de estampado, satisfaciendo así la demanda de piezas de alto rendimiento en las industrias aeroespacial, química, naval y otras.
Forja de Inconel 625
El forjado de Inconel 625 es un proceso importante para la fabricación de piezas de alta resistencia y resistentes a la corrosión, ampliamente utilizado en las industrias aeroespacial, química, energética y naval. El proceso de forjado proporciona propiedades mecánicas superiores y uniformidad del material, pero debido a la alta dureza y resistencia del Inconel 625, se debe prestar especial atención a factores como el control de la temperatura, el control de la presión y la velocidad de enfriamiento durante el proceso. Mediante un control preciso de la temperatura y la presión de forjado, y combinado con un tratamiento térmico adecuado, se puede lograr una excelente calidad de las piezas.
Soldadura de estelita
La soldadura de estelita se refiere al proceso de unión de estelita 6, estelita 12, estelita 21 y otros materiales de grado sobre un sustrato de Inconel 625 mediante arco de plasma transferido o revestimiento láser. Se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas para válvulas, asientos de válvulas y superficies de sellado de discos de válvulas, así como en la industria de la perforación para capas resistentes al desgaste en brocas. Esto reduce significativamente los costos de fabricación de estos materiales de metales preciosos.
Proceso de fabricación del material Inconel 625
Precionn es una empresa integral de fabricación de materiales de superaleaciones que integra la investigación y el desarrollo, la fundición, la forja, el tratamiento térmico, el conformado en frío y el procesamiento del producto terminado de materiales Inconel 625.
fundición
Nuestra empresa posee un horno eléctrico de fundición de 50T, un horno de refinación LF, un horno VOD y un horno VD.
forja
Nuestra empresa cuenta con una máquina de forja de 5000T, que puede formar barras y placas de Inconel 625 de varios diámetros.
Tratamiento térmico
Inconel puede satisfacer las necesidades de procesamiento de clientes en diferentes industrias mediante diversos métodos de tratamiento térmico. El método más común es el doble envejecimiento estándar (tratamiento en solución + doble envejecimiento), adecuado para la mayoría de las barras y placas de Inconel 625.
Laminado en caliente
Inconel 625 se puede laminar en caliente en placas, barras, perfiles o tubos de diversas especificaciones.
Detección de fallas
El Inconel 625 se utiliza comúnmente en industrias críticas como la del petróleo y el gas. Tras la fabricación de nuestros materiales, además del análisis rutinario de composición con un espectrómetro, también realizamos la detección de defectos internos para garantizar que el producto esté libre de grietas y cumpla con los requisitos de seguridad de producción.
¿Por qué elegir Precionn para piezas Inconel 625?
Excelentes capacidades de fabricación
Se puede completar un proceso de fabricación completo, desde la producción de materia prima, el mecanizado CNC, hasta la inspección y envío del producto terminado, con alta calidad.
costos de material preferenciales
Precionn posee capacidades completas de fabricación de materiales, capaz de completar de forma independiente procesos de fundición, forja, tratamiento térmico, laminado en caliente e inspección del producto terminado.
Gestión de calidad de alta calidad
- Certificado del sistema: ISO 9001, IS013485, AS9100D, IATF16949
- Todos los materiales deben someterse a pruebas de espectrómetro y pruebas de propiedades físicas para garantizar que cumplan con los requisitos de composición química y propiedades físicas.
- Todas las piezas forjadas y los materiales soldados se someten a detección de defectos para garantizar que no haya grietas internas en los materiales y productos.
Soluciones personalizadas
- Contamos con excelentes capacidades de fabricación de estampación y podemos personalizar piezas delgadas de Inconel 625.
- Contamos con excelentes capacidades de mecanizado CNC y podemos personalizar válvulas y bridas Inconel 625.
- Contamos con una amplia experiencia en soldadura de supermateriales y podemos personalizar la soldadura de puertos de válvulas Inconel 625 y la soldadura de revestimiento para cumplir con requisitos específicos.
Aplicación de inconel 625 en industrias
Aeroespacial
- Disco de turbina
- Disco compresor
- Elementos de fijación (pernos, tuercas y espárragos resistentes a altas temperaturas)
- Anillo de sello
- soporte de montaje
- Cuchillas de turbina
Petróleo y gas
Inconel 625 se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas para equipos y componentes críticos que operan en entornos de alta temperatura, gases corrosivos y alta presión.
- Componentes de la válvula de seguridad
- Broca, tubería de perforación, carcasa de bomba, válvula, álabes del compresor
- Adaptadores, anillos conectores, fijaciones
Equipos químicos / Ingeniería marina
El Inconel 625 se utiliza ampliamente en la industria marina, principalmente debido a su superior resistencia a la corrosión por agua de mar, su rendimiento a altas temperaturas, su resistencia a la oxidación y su buena resistencia mecánica. En entornos marinos, los equipos y componentes estructurales suelen enfrentarse a condiciones extremadamente adversas, como alta salinidad, corrosión por agua de mar, presión en aguas profundas y variaciones extremas de temperatura. Por lo tanto, el Inconel 625 se ha convertido en el material predilecto para numerosas aplicaciones críticas de ingeniería marina.
- Tuberías de perforación petrolera, sujetadores, brocas
- Casco y estructura sumergibles
- Componentes estructurales marinos (como cascos, plataformas y tuberías)
- Carcasa del sonar oceánico
- Componentes estructurales de robots submarinos
Preguntas frecuentes sobre Inconel 625
Contamos con un conjunto completo de equipos de fabricación y prueba de materiales, capaces de proporcionar materiales que cumplan con los requisitos de diferentes normas nacionales y logren los estándares de certificación ATSM B443, EN 10204, DIN 17744.
El Inconel 625 se designa principalmente a nivel mundial de la siguiente manera: NiCr22Mo9Nb, inconel625, GH625
Al mecanizar aleaciones de alta temperatura como el Inconel 625, sus propiedades únicas (alta resistencia, alta dureza y buena resistencia a la corrosión) suelen provocar un desgaste significativo de la herramienta y estrés térmico. Por lo tanto, se requieren herramientas de CBN, cerámicas y con recubrimiento de TiAlN, TiCN o AlTiN.
Si los materiales no requieren personalización, el tiempo de producción del prototipo suele ser de tres días. Si los materiales requieren personalización especial, el tiempo de producción del prototipo suele ser de 10 días.