Inconel 718 Propiedades del material

El Inconel 718 es una aleación de níquel para altas temperaturas desarrollada por International Nickel Company (INCO) a finales de los años cincuenta. Debido a su excelente rendimiento integral, se ha convertido en un material clave para componentes de las industrias aeroespacial, energética y petroquímica. Sus principales características son:

1.Rendimiento a altas y bajas temperaturas: Presenta propiedades químicas estables y resistencia a la oxidación dentro del intervalo de temperaturas de -250°C a 1000°C, manteniendo una alta resistencia, resistencia a la corrosión y tenacidad incluso a 700°C. Su estructura metalográfica se basa en la austenita, con la fase γ y la fase δ tratadas térmicamente que mejoran las propiedades mecánicas y la plasticidad, respectivamente, al tiempo que proporcionan una excelente soldabilidad.

2.Resistencia a la corrosión: excelente resistencia a la oxidación y la corrosión

3.Propiedades del tratamiento térmico: La resistencia puede incrementarse aún más mediante el endurecimiento por envejecimiento

4. Propiedades mecánicas: alta resistencia, buenas propiedades a la fatiga y a la fluencia.

Composición química del Inconel 718: níquel (50-55%), cromo (17-21%), hierro (equilibrio), niobio (4,75-5,5%), molibdeno (2,8-3,3%), etc.

Dificultades en el mecanizado de Inconel 718

 Dificultades para girar

1.Alta resistencia al cizallamiento y rápida velocidad de endurecimiento por deformación: Inconel 718 tiene una alta resistencia al cizallamiento.de giro, lo que aumenta la dificultad deh y rápido endurecimiento espía de corte y requiere una mayor fuerza de corte y una operación más delicada.

2.Baja conductividad térmica: Inconel 718 tiene una baja conductividad térmica. El calor generado durante el proceso de corte no es fácil de disipar, lo que provoca el aumento de la temperatura de la zona de corte, aumenta la velocidad de desgaste de la herramienta y afecta a la calidad del procesamiento.

3.Alto contenido de niobio: Inconel 718 tiene un alto contenido de niobio. El grado de segregación del niobio está directamente relacionado con el proceso metalúrgico, lo que aumenta la dificultad del procesamiento y requiere procesos y tecnologías específicos para garantizar la calidad del procesamiento.

Dificultades de forja

1.Estrecha ventana de temperatura de forja: la temperatura debe controlarse con precisión entre 954-1066℃.

2.Sensibilidad al cambio de fase: Un tratamiento térmico inadecuado provocará la precipitación de la fase δ, afectando al rendimiento

Optimización de la tecnología de mecanizado CNC de Inconel 718

1.Selección de herramientas: Para el mecanizado se pueden utilizar herramientas de metal duro, herramientas cerámicas, herramientas CBN y herramientas recubiertas.

2. Optimización de los parámetros de corte:

Torneado: vc = 30-60 m/min, f = 0,1-0,2 mm/rev, ap ≤ 4 mm

Fresado: vc = 50-80 m/min, fz = 0,05-0,15 mm/diente

Taladrado: vc = 10-20 m/min, avance 0,02-0,1 mm/rev

3. Estrategias de refrigeración y lubricación: La refrigeración a alta presión (>70 bar) puede reducir eficazmente las temperaturas.

La tecnología MQL (lubricación de cantidad mínima) es adecuada para algunos procesos.

Tecnología de tratamiento térmico de Inconel 718

1. Proceso de forja

Forja en blanco: Temperatura 1065-1120°C, Relación de forja ≥ 4:1

Temperatura final de forja: No inferior a 954°C

Tasa de deformación: Se prefiere una tasa moderada (0,1-1s-¹)

2. Especificaciones del tratamiento térmico

Tratamiento en solución: 955-1010°C, 1 hora/25mm, enfriamiento rápido

Tratamiento de envejecimiento: 720°C ± 10°C/8 horas, enfriamiento en horno a 620°C ± 10°C/8 horas, enfriamiento al aire

Tecnología de procesamiento avanzada

Fabricación aditiva: La tecnología SLM se ha aplicado con éxito a la fabricación de piezas de INCONEL718

Puntos clave del control de calidad

Control de la integridad de la superficie: Reduzca adecuadamente las velocidades de procesamiento para optimizar el enfriamiento y evitar capas endurecidas por deformación excesivamente profundas.

Gestión de la tensión residual: Solución de tratamiento del material entrante para eliminar la tensión y reducir el exceso de tensión residual durante el procesamiento, que puede causar la deformación del producto.

Pruebas END: Garantizar la ausencia de defectos de procesamiento.

Inconel 718 material aplicación industria

Motores de aviación: discos de turbina, carcasas, álabes, etc.

 

Aeroespacial: componentes de motores de cohetes

 

Equipamiento energéticoVálvulas de energía nuclear, componentes de turbinas

¿Por qué elegir Precisionn para fabricar Inconel 718?

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La tecnología de mecanizado de Inconel 718 sigue evolucionando. Con la aparición de nuevos materiales, procesos y equipos, la eficacia y la calidad del mecanizado seguirán mejorando. Precionn proporcionará un soporte de mecanizado más fiable para la fabricación de equipos de gama alta.