Servicio de mecanizado de precisión Inconel 718
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel de alto rendimiento con una resistencia a altas temperaturas extremadamente alta, una excelente resistencia a la corrosión y una resistencia a la oxidación excepcional.
- Proceso de fabricación de materiales perfecto
- Precios de materiales altamente competitivos
- Más de 15 años de experiencia en procesamiento de aleaciones de alta temperatura
- Entrega rápida
¿Qué es Inconel 718?
Inconel 718 es una superaleación a base de níquel de endurecimiento por precipitación, también conocida como aleación de níquel 718, UNS N07718 y GH4169. Su componente principal es el níquel, con elementos añadidos como cromo, hierro, niobio, molibdeno, titanio y aluminio. Se refuerza mediante fases de precipitación γ′(Ni₃(Al,Ti)) y γ″(Ni₃Nb).
Propiedades clave del material Inconel 718
Composición del Inconel 718
- Ni:50%-55%
- Cr:17%-21%
- Nb+Ta:4.75%-5.5%
- Ti: 0.65%-1.15%
- Al:0.2%-0.8%
- Fe:margen
Propiedades físicas del Inconel 718
- Densidad de Inconel 718: 8.19 g/cm³
- El punto de fusión del Inconel 718: 1260 – 1336 ℃
- Coeficiente de expansión térmica de Inconel 718: 0–100 ℃: 13.0 × 10⁻⁶ /℃ 20–800 ℃: 14.0 × 10⁻⁶ /℃
- Inconel 718 no es magnético.
Propiedades mecánicas del Inconel 718
- Resistencia a la tracción del Inconel 718: 1250 ~ 1440 MPa
- Límite elástico de Inconel 718: 1030 ~ 1200 MPa
- Dureza del Inconel 718: 35–45 HRC
- Propiedades físicas de alta temperatura del Inconel 718 (650 °C): Resistencia a la tracción: ~930 MPa; Límite elástico: ~720 MPa
¿Cómo mecanizar inconel 718?
Mecanizado CNC Inconel 718
El mecanizado CNC con Inconel 718 incluye fresado y torneado CNC. Dado que el Inconel 718 presenta una alta dureza a temperatura ambiente, la fase de refuerzo γ' (fases precipitadas de aluminio y titanio) de la aleación puede aumentar aún más la dureza durante el mecanizado. Por lo tanto, el desgaste de la herramienta aumentará y la eficiencia disminuirá durante el mecanizado.
Fundición de Inconel 718
El Inconel 718, gracias a su excelente resistencia a la corrosión y sus propiedades a altas temperaturas, se utiliza en componentes estructurales de formas irregulares en industrias como la aeroespacial y la petrolera, lo que requiere procesos de fundición. Si bien la fundición con Inconel 718 presenta desafíos técnicos, estos pueden superarse eficazmente optimizando el proceso de fundición, controlando la composición de la aleación, ajustando con precisión la velocidad de enfriamiento y empleando técnicas de posprocesamiento adecuadas, lo que da como resultado la producción de piezas fundidas de alta calidad.
Impresión 3D con inconel 718
La impresión 3D (o fabricación aditiva) con Inconel 718 es una tecnología de vanguardia que permite producir piezas metálicas de alto rendimiento con formas complejas de forma eficiente y precisa. Resulta especialmente útil para el costoso material Inconel 718, lo que reduce significativamente los costes de material. Además, permite la creación rápida de prototipos y la producción en lotes pequeños de piezas complejas, y se utiliza ampliamente en los sectores aeroespacial, energético, automotriz y otros de alta tecnología.
Estampado de Inconel 718
El Inconel 718 es una superaleación a base de níquel. El estampado requiere características de alta resistencia, dureza y endurecimiento por deformación. Es necesario controlar la temperatura de conformado y optimizar los parámetros de la matriz. Se utiliza principalmente en álabes de motores aeroespaciales, componentes de alta presión en la energía nuclear, y en soportes y juntas irregulares en válvulas de alta temperatura, entre otros campos.
Forja de Inconel 718
El Inconel 718 es una superaleación a base de níquel. Su forjado exige superar sus altas propiedades de resistencia, dureza y endurecimiento por acritud. Es necesario controlar la temperatura de forjado, el grado de deformación y la velocidad de enfriamiento para evitar el agrietamiento interno. Se utiliza principalmente en discos de motores aeroespaciales, bridas y pernos de centrales nucleares, y componentes de alta temperatura para plataformas de perforación en aguas profundas.
Soldadura de estelita
La soldadura de estelita se refiere al proceso de unión de estelita 6, estelita 12, estelita 21 y otros materiales de grado sobre un sustrato de Inconel 718 mediante arco de plasma transferido o revestimiento láser. Se utiliza principalmente en la industria del petróleo y el gas para válvulas, asientos de válvulas y superficies de sellado de discos de válvulas, así como en la industria de la perforación para capas resistentes al desgaste en brocas. Esto reduce significativamente los costos de fabricación de estos materiales de metales preciosos.
Proceso de fabricación del material Inconel 718
Precionn es una empresa integral de fabricación de materiales de superaleaciones que integra la investigación y el desarrollo, la fundición, la forja, el tratamiento térmico, el conformado en frío y el procesamiento del producto terminado de materiales Inconel 718.
fundición
Nuestra empresa posee un horno eléctrico de fundición de 50T, un horno de refinación LF, un horno VOD y un horno VD.
forja
Nuestra empresa cuenta con una máquina de forja de 5000T, que puede formar barras y placas de Inconel 718 de varios diámetros.
Tratamiento térmico
Inconel puede satisfacer las necesidades de procesamiento de clientes en diferentes industrias mediante diversos métodos de tratamiento térmico. El método más común es el doble envejecimiento estándar (tratamiento en solución + doble envejecimiento), adecuado para la mayoría de las barras y placas de Inconel 718.
Laminado en caliente
Inconel 718 se puede laminar en caliente en placas, barras, perfiles o tubos de diversas especificaciones.
Detección de fallas
El Inconel 718 se utiliza comúnmente en industrias críticas como la del petróleo y el gas. Tras la fabricación de nuestros materiales, además del análisis rutinario de composición con un espectrómetro, también realizamos la detección de defectos internos para garantizar que el producto esté libre de grietas y cumpla con los requisitos de seguridad de producción.
¿Por qué elegir Precionn para piezas Inconel 718?
Excelentes capacidades de fabricación
Se puede completar un proceso de fabricación completo, desde la producción de materia prima, el mecanizado CNC, hasta la inspección y envío del producto terminado, con alta calidad.
costos de material preferenciales
Precionn posee capacidades completas de fabricación de materiales, capaz de completar de forma independiente procesos de fundición, forja, tratamiento térmico, laminado en caliente e inspección del producto terminado.
Gestión de calidad de alta calidad
- Certificado del sistema: ISO 9001, IS013485, AS9100D, IATF16949
- Todos los materiales deben someterse a pruebas de espectrómetro y pruebas de propiedades físicas para garantizar que cumplan con los requisitos de composición química y propiedades físicas.
- Todas las piezas forjadas y los materiales soldados se someten a detección de defectos para garantizar que no haya grietas internas en los materiales y productos.
Soluciones personalizadas
- Contamos con excelentes capacidades de fabricación de estampación y podemos personalizar piezas delgadas de Inconel 718.
- Contamos con excelentes capacidades de mecanizado CNC y podemos personalizar válvulas y bridas Inconel 718.
- Contamos con una amplia experiencia en soldadura de supermateriales y podemos personalizar la soldadura de puertos de válvulas Inconel 718 y la soldadura de revestimiento para cumplir con requisitos específicos.
Aplicación de inconel 718 en industrias
Aeroespacial
- Disco de turbina
- Disco compresor
- Elementos de fijación (pernos, tuercas y espárragos resistentes a altas temperaturas)
- Anillo de sello
- soporte de montaje
Petróleo y gas
Inconel 718 se utiliza comúnmente en la industria del petróleo y el gas para aplicaciones de alta presión, alta corrosión y agrietamiento por tensión de sulfuro (SSC).
- Componentes de la válvula de seguridad
- Piezas de bombas y válvulas
- Adaptadores, anillos conectores, fijaciones
Equipos químicos / Ingeniería marina
Adecuado para medios ácidos y corrosivos y entornos de alta temperatura y alta presión.
- componentes del reactor
- Piezas resistentes a la corrosión para equipos de desalinización de agua de mar
- Accesorios y fijaciones para tuberías resistentes a la corrosión
Preguntas frecuentes sobre Inconel 718
Contamos con un conjunto completo de equipos de fabricación y prueba de materiales, capaces de proporcionar materiales que cumplan con los requisitos de diferentes normas nacionales y logren los estándares de certificación ATSM B637 y AMS5662.
El Inconel 718 se designa principalmente a nivel mundial de la siguiente manera: ASTM B637, UNS N07718, DIN 17744, JIS H 4600, etc.
Al mecanizar aleaciones de alta temperatura como el Inconel 718, sus propiedades únicas (alta resistencia, alta dureza y buena resistencia a la corrosión) suelen provocar un desgaste significativo de la herramienta y estrés térmico. Por lo tanto, se requieren herramientas de CBN, cerámicas y con recubrimiento de TiAlN, TiCN o AlTiN.
Si los materiales no requieren personalización, el tiempo de producción del prototipo suele ser de tres días. Si los materiales requieren personalización especial, el tiempo de producción del prototipo suele ser de 10 días.