Moldeo por inyección

Precionn le ofrece evaluación y cotización de moldes de inyección rápida y gratuita. No solo ofrecemos diseño y fabricación de moldes de inyección, sino también servicios de moldeo por inyección. Contamos con una sofisticada fábrica de moldes y un taller de moldeo por inyección que le ofrece servicios de moldeo por inyección para más de 100 materiales plásticos.

¿Qué es el moldeo por inyección?

A cierta temperatura, un material plástico completamente fundido se agita mediante un tornillo, se inyecta en la cavidad del molde a alta presión, se enfría y se solidifica para obtener un producto moldeado. Este método es adecuado para la producción en masa de componentes con formas complejas y es uno de los métodos de procesamiento más importantes.

Selección de materiales de moldeo por inyección

ABS

La resina ABS es actualmente la de mayor producción y el polímero más utilizado. Presenta una apariencia de grano marfil opaco y un alto brillo. Es fácil de procesar, tiene una superficie lisa, estabilidad térmica y geométrica, buena resistencia al impacto, buen aislamiento, resistencia a ácidos y álcalis, baja fluencia, alta dureza, buena rigidez, bajo precio, baja resistencia a la intemperie, rendimiento térmico insuficiente, fluidez general y baja contracción.

Las principales áreas de aplicación de la resina ABS son automóviles, electrodomésticos y materiales de construcción. En el sector automotriz, se utiliza en el panel de instrumentos, el panel exterior de la carrocería, el panel decorativo interior, el volante, el panel de aislamiento acústico, la cerradura de la puerta, el parachoques, el tubo de ventilación y muchos otros componentes. En electrodomésticos, se utiliza ampliamente en refrigeradores, televisores, lavadoras, aires acondicionados, computadoras, fotocopiadoras y otros aparatos electrónicos. En cuanto a materiales de construcción, las tuberías, los sanitarios y las placas decorativas de ABS se utilizan ampliamente en la industria de materiales de construcción. Además, el ABS también se utiliza ampliamente en las industrias del embalaje, el mobiliario, los suministros deportivos y de entretenimiento, la maquinaria y la instrumentación.

PE

El polietileno (PE) es la variedad más amplia de resinas sintéticas generales, e incluye principalmente el polietileno de baja densidad (LDPE), el polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), el polietileno de alta densidad (HDPE) y algunos productos con propiedades especiales. Buena resistencia a ácidos, álcalis y disolventes químicos, buena fluidez, buen aislamiento, fácil aspiración superficial, baja temperatura de fragilización (-75 °C), blanco translúcido, fácil de agrietar por tensión ambiental y buena flexibilidad.

Es ampliamente utilizado en la fabricación de películas, materiales de embalaje, contenedores, tuberías, monofilamentos, alambres y cables, artículos de primera necesidad, etc.

PMMA

Alta transmitancia de luz, buena resistencia al impacto, difícil de romper, resistente al envejecimiento, buena resistencia a la intemperie, baja dureza, baja resistencia al desgaste y fragilidad. Los productos de PMMA tienen una birrefringencia muy baja, lo que los hace especialmente adecuados para la producción de discos de video.

El PMMA ofrece ventajas como ligereza, bajo precio y fácil moldeo. Sus métodos de conformado incluyen fundición, moldeo por inyección, procesamiento mecánico, termoformado, etc. El moldeo por inyección, en particular, permite la producción en masa, es un proceso simple y de bajo costo. Por lo tanto, su aplicación es cada vez más extensa; actualmente, se utiliza ampliamente en piezas de instrumentos, luces de automóviles, varillas acrílicas, lentes ópticas, tubos transparentes, etc.

PP

Rígido, resistencia a la flexión, buena tenacidad, resistencia a la fatiga, peso ligero, aún tiene buenas propiedades mecánicas a alta temperatura, buena resistencia a ácidos y álcalis y solventes químicos, buena fluidez, buen aislamiento, poca resistencia a la intemperie, 0 ° C fácil de volverse quebradizo, resistencia al agrietamiento por tensión.

Industria automotriz (que utiliza principalmente PP que contiene aditivos metálicos: guardabarros, tubos de ventilación, ventiladores, etc.), equipos (revestimientos de puertas de lavavajillas, tubos de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de refrigeradores, etc.), bienes de consumo (equipos de césped y jardín como cortadoras de césped y aspersores de agua, etc.)

PC

Buena resistencia al impacto, buen aislamiento, estabilidad geométrica, buena resistencia al calor, baja temperatura de fragilización (-130 C°), buena resistencia a la intemperie, baja fluencia, alta transparencia, buenas propiedades mecánicas, poca resistencia a los solventes, fenómeno de agrietamiento por tensión, poca resistencia a la fatiga, poca fluidez, pequeña contracción, fácil hidrólisis en agua hirviendo, buen brillo, gran coeficiente de fricción.

La aplicación y el desarrollo del policarbonato se orientan hacia un alto nivel de composición, alta funcionalidad, especialización y serialización, y han lanzado una variedad de discos ópticos, automóviles, equipos de oficina, cajas, embalajes, medicamentos, iluminación, películas, etc.

PTFE

El politetrafluoroetileno [PTFE] es uno de los materiales con mayor resistencia a la corrosión del mundo, por lo que se le conoce como el "rey del plástico". Se puede utilizar en cualquier tipo de medio químico durante mucho tiempo, como sellos y juntas de politetrafluoroetileno. Estos sellos y juntas de sellado están fabricados con resina de politetrafluoroetileno polimérica suspendida moldeada. En comparación con otros plásticos, el politetrafluoroetileno ofrece una excelente resistencia a la corrosión química y a la temperatura, y se ha utilizado ampliamente como material de sellado y relleno.

PA (nailon)

El PA tiene buenas propiedades integrales, incluidas propiedades mecánicas, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia química y autolubricación, y bajo coeficiente de fricción, cierto retardante de llama, fácil de procesar, adecuado para modificación reforzada con fibra de vidrio y otros rellenos, mejora el rendimiento y amplía el ámbito de aplicación.

Este tipo de producto es ampliamente utilizado, es un buen material para el reemplazo de plástico de acero, hierro, cobre y otros metales, y es un plástico de ingeniería importante.

OJEADA

El material Peek es un plástico de ingeniería de alto rendimiento que se caracteriza por su resistencia a altas temperaturas, estabilidad química, buenas propiedades mecánicas y biocompatibilidad. Permite fabricar y procesar diversas piezas mecánicas, como engranajes de automóviles, filtros de aceite, discos de arranque de cambio, piezas de motores de aeronaves, guías de lavadoras automáticas y piezas de equipos médicos, entre otras, que se utilizan en los sectores aeroespacial, automotriz, electrónico, eléctrico, médico y de procesamiento de alimentos.

POM

El POM presenta baja resistencia, pero buena estabilidad térmica, no se descompone fácilmente, tiene un amplio rango de temperatura de procesamiento (aproximadamente 50 °C) y buena estabilidad a ácidos y bases. Es un plástico de ingeniería con excelentes propiedades integrales. Posee buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción. Comúnmente conocido como acero, es el tercer plástico de ingeniería más utilizado. Es adecuado para la producción de piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión, componentes químicos, de instrumentación y otros.

El proceso de moldeo por inyección

Estándares	Descripción
Tamaño máximo de pieza	× × 1500 1000 500 mm
Tamaño mínimo de pieza	× × 2 2 2 mm
Precisión de la pieza	+/- 0.1 mm
Tipos de moldes de inyección	Moldes de acero y aluminio.
Tipos de moldes de inyección	Vida útil del molde inferior a 2000, 6000, 50000 y superior a 100000 usos
Tolerancias de la cavidad del molde	+/- 0.01mm
Espesor de la pared	0.5 mm a 5 mm
Borrador	0.5 ° a 2 °
Costillas de refuerzo	0.5 mm a 5 mm de espesor
Bolsas	Diámetro 3 mm a 10 mm
Tiempo De Espera	La mayoría de los pedidos se pueden completar dentro de los 15 días hábiles.

Ventajas de los servicios de moldeo por inyección

El moldeo por inyección es un método de fabricación y procesamiento eficiente y preciso que permite producir una gran cantidad de productos plásticos en poco tiempo. Dado que requiere el uso de un molde cerrado, la precisión dimensional y la calidad superficial del producto son relativamente altas. Esto también lo convierte en un método común de producción en masa.
La mayoría de los equipos modernos de moldeo por inyección incorporan sistemas avanzados de control de automatización que permiten la alimentación, el moldeo y la descarga automáticos, entre otras funciones. Esto no solo ahorra mano de obra, sino que también reduce los costos del producto y mejora la eficiencia de la producción.
Modificando la estructura del molde y los parámetros del proceso de moldeo por inyección, se pueden producir productos moldeados por inyección de diversas formas, tamaños y materiales. No solo se pueden fabricar estructuras complejas, sino que también se les pueden conferir propiedades físicas, químicas y mecánicas específicas.