Puntos clave del diseño de útiles de fabricación

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    Diseño de útiles de fabricación, uno de servicios de mecanizado de alta precisión en china, se lleva a cabo generalmente de acuerdo con los requisitos específicos de un determinado proceso después de formular el proceso de tecnología de procesamiento mecánico de piezas. Al formular el proceso, debe tenerse plenamente en cuenta la viabilidad de la fijación. Al diseñar la fijación, si es necesario, también se pueden hacer sugerencias para modificar el proceso. La calidad del diseño de la fijación de fabricación debe medirse en función de si puede garantizar de forma estable la calidad de mecanizado de la pieza, la alta eficiencia de producción, el bajo coste, la cómoda eliminación de virutas, el funcionamiento seguro, el ahorro de mano de obra y la facilidad de fabricación y mantenimiento.

    Principios básicos del diseño de útiles de fabricación

    • Garantizar la estabilidad y fiabilidad del posicionamiento de la pieza durante su uso;
    • Disponer de una fuerza de carga o sujeción suficiente para garantizar el proceso de mecanizado de la pieza en el útil;
    • Garantizan un manejo sencillo y rápido durante la sujeción;
    • Las piezas de desgaste deben estar diseñadas para una sustitución rápida, preferiblemente sin necesidad de otras herramientas en condiciones suficientes;
    • Garantizar la fiabilidad del posicionamiento repetido durante el ajuste o la sustitución de la fijación;
    • Evite en la medida de lo posible las estructuras complejas y los costes elevados;
    • Siempre que sea posible, utilice preferentemente piezas estándar como componentes.

    Conocimientos básicos de diseño de útiles de fabricación

    Un buen útil de máquina herramienta debe cumplir los siguientes requisitos básicos:

    • La clave para garantizar la precisión de mecanizado de la pieza reside principalmente en seleccionar correctamente el punto de referencia de posicionamiento, el método de posicionamiento y los elementos de posicionamiento. Si es necesario, debe realizarse un análisis del error de posicionamiento, y debe prestarse atención al impacto de otros componentes de la fijación en la precisión del mecanizado para garantizar que la fijación pueda cumplir la precisión de mecanizado requerida de la pieza.
    • Mejorar la eficiencia de la producción. La complejidad de las fijaciones especiales debe ajustarse a la capacidad de producción, y deben adoptarse diversos mecanismos de sujeción rápidos y eficaces siempre que sea posible para garantizar un funcionamiento cómodo, reducir el tiempo auxiliar y mejorar la eficiencia de la producción.
    • Buen rendimiento tecnológico. La estructura de los accesorios especializados debe ser lo más sencilla y razonable posible, para que sea fácil de fabricar, montar, ajustar, inspeccionar y mantener.
    • Los dispositivos de sujeción con buena capacidad de uso deben tener suficiente resistencia y rigidez, y su funcionamiento debe ser sencillo, ahorrar mano de obra y ser seguro. Cuando las condiciones lo permitan y sea económicamente viable, deben utilizarse dispositivos de sujeción mecanizados, como mecanismos neumáticos o hidráulicos, para reducir la intensidad de trabajo del operario. Las fijaciones también deben facilitar la eliminación de virutas; si es necesario, deben establecerse estructuras de eliminación de virutas para evitar que éstas afecten al posicionamiento de la pieza de trabajo y dañen las herramientas, así como para evitar que la acumulación de virutas provoque un gran calentamiento y deforme el sistema de proceso.
    • Buen rendimiento económico. Las instalaciones especiales deben utilizar componentes y estructuras estándar en la medida de lo posible, procurando una estructura sencilla y una fabricación fácil para reducir los costes de fabricación. Por ello, es necesario realizar un análisis técnico y económico del diseño de útiles de fabricación El plan debe llevarse a cabo en función del pedido y de la capacidad de producción para mejorar los beneficios económicos del accesorio en la producción.

    Visión general de la normalización del diseño de útiles de fabricación

    Métodos y pasos básicos del diseño de útiles de fabricación

    La preparación previa al diseño de la fijación de fabricación incluye los siguientes datos originales:

    • Notificación de diseño, planos de pieza acabada, planos de pieza en bruto y rutas de proceso, comprendiendo los requisitos técnicos de cada proceso, esquemas de posicionamiento y sujeción, contenido del proceso anterior, condiciones de la pieza en bruto, máquinas utilizadas para el mecanizado, herramientas, calibres de inspección, sobremedidas de mecanizado y parámetros de corte;
    • Comprender los tamaños de los lotes de producción y los requisitos de las fijaciones;
    • Comprender los principales parámetros técnicos, el rendimiento, las especificaciones, la precisión y las dimensiones de contacto de las piezas de conexión de la máquina con la fijación;
    • Inventario de materiales estándar para instalaciones.

    La acumulación de experiencia en el diseño de útiles de fabricación es muy importante. A veces el diseño es una cosa, pero su aplicación real puede ser otra. Por lo tanto, un buen diseño de utillaje de fabricación es un proceso continuo de acumulación y síntesis. Además, es importante elegir una empresa fiable y profesional. empresa de mecanizado de precisióncomo precionn.

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