Moldeo por inyección de metal
La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico es una tecnología de fabricación avanzada en pulvimetalurgia. Precious lleva muchos años inmerso en este campo y cuenta con una amplia experiencia en la fabricación por este método. Para la nueva tecnología de fabricación MIM, podemos proporcionar rápidamente informes de evaluación DFM y presupuestos puntuales, especializándonos en la fabricación de piezas metálicas pequeñas con estructuras irregulares y requisitos de alta precisión.
¿Qué es el moldeo por inyección de polvo metálico (MIM)?
La tecnología de moldeo por inyección de polvo metálico (MIM) es un nuevo tipo de tecnología de formación cercana a la red de pulvimetalurgia que introduce la tecnología moderna de moldeo por inyección de plástico en el campo de la pulvimetalurgia.
Primero, el polvo sólido se mezcla uniformemente con aglutinante orgánico y, tras la granulación, se inyecta en la cavidad del molde mediante una máquina de moldeo por inyección en estado calentado y plastificado (150 °C) para solidificarse y formarse. Posteriormente, el aglutinante del tocho formado se elimina mediante descomposición química o térmica, y finalmente, el producto final se obtiene mediante densificación por sinterización. En comparación con la fabricación artesanal tradicional, se caracteriza por su alta precisión, organización uniforme, excelente rendimiento y bajo coste de producción.
Selección de materiales para el moldeo por inyección de polvo metálico (MIM)
Acero inoxidable 316L, acero inoxidable 17-4PH, acero inoxidable 304, acero inoxidable 440C.
A base de hierro (materiales comúnmente utilizados Fe-2Ni, Fe-8Ni)
Aleación TC4
Aplicaciones del moldeo por inyección de polvo metálico (MIM)
Industria de la electrónica de consumo: conectores integrados para teléfonos móviles, soportes para tarjetas SIM, anillos para cámaras, componentes de bisagras para teléfonos plegables, carcasas para relojes para dispositivos portátiles inteligentes, hebillas de relojes, etc.
Industria de dispositivos médicos: mangos quirúrgicos, tijeras, pinzas, piezas dentales.
Industria automotriz: interruptores de encendido para motores, rieles de conexión de encendido, inyectores de combustible.
Herramientas: tales como brocas, cabezales de corte, boquillas, brocas de pistola, fresas espirales, punzones, vasos, llaves, herramientas eléctricas, herramientas manuales, etc.
Ventajas del moldeo por inyección de polvo metálico (MIM)
- Producción de pequeñas piezas metálicas con formas complejas como productos de plástico, adecuado para la fabricación de piezas pequeñas con formas geométricas complejas, alta precisión y requisitos especiales, generalmente con un peso entre 0.2 y 200 g.
- Permite formar directamente componentes estructurales de paredes delgadas, y la forma del producto se aproxima o cumple con los requisitos del producto final. La tolerancia dimensional generalmente se mantiene en ± 0.05 mm.
- En comparación con el procesamiento mecánico tradicional y la fundición de precisión, la estructura interna del producto es más uniforme; en comparación con el prensado y la sinterización de la metalurgia de polvos tradicionales, el producto tiene un rendimiento superior, alta precisión dimensional y buena suavidad de la superficie (la rugosidad de la superficie puede alcanzar Ra0.80-1.6 μm), sin la necesidad de un mayor procesamiento o solo requiere una pequeña cantidad de procesamiento de precisión.
- El material tiene una amplia gama de aplicaciones, incluyendo ferroaleaciones, superaleaciones, aleaciones de titanio, aleaciones de cobre, metales refractarios, aleaciones duras, cerámicas y materiales compuestos metálicos. La densidad del producto es alta (hasta un 95% a 99%) y la composición es...
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