Mecanizado de precisión de plástico

Gracias a su baja densidad, ligereza, buena resistencia a la corrosión, gran estabilidad, facilidad de procesamiento y moldeo, y bajo coste de fabricación, los plásticos se utilizan en diversas industrias y están sustituyendo cada vez más a los metales. Los métodos de procesamiento habituales para plásticos incluyen el moldeo por inyección y el mecanizado CNC. Los principales materiales plásticos son ABS, PE, PMMA, PP, PC, PTFE, PA, PEEK y POM. En Precionn, comprendemos las propiedades termoplásticas, las tasas de contracción y las características de deformación por procesamiento de diversos materiales plásticos, lo que nos permite formular procesos de fabricación para productos plásticos de forma racional.

Diferentes materiales de mecanizado de plástico

Material	Introducción	Imagen
ABS	La resina ABS es actualmente el polímero más utilizado en producción, con una apariencia granular de color marfil opaco y un alto brillo. Fácil de procesar, presenta una superficie lisa, estabilidad térmica y geométrica, buena resistencia al impacto, buen aislamiento, resistencia a ácidos y álcalis, baja resistencia a la fluencia, alta dureza, buena rigidez, bajo precio, baja resistencia a la intemperie, bajo rendimiento térmico, fluidez media y baja tasa de contracción. Las principales áreas de aplicación de la resina ABS son automóviles, electrodomésticos y materiales de construcción. En el sector automotriz, se utiliza en numerosos componentes, como tableros de instrumentos, paneles exteriores, paneles decorativos interiores, volantes, paneles de aislamiento acústico, cerraduras de puertas, parachoques, conductos de ventilación, etc. En el sector de los electrodomésticos, se utiliza ampliamente en aparatos electrónicos como refrigeradores, televisores, lavadoras, aires acondicionados, computadoras y fotocopiadoras. En cuanto a los materiales de construcción, las tuberías, los sanitarios y los paneles decorativos de ABS se utilizan ampliamente en la industria de materiales de construcción. Además, el ABS se utiliza ampliamente en las industrias del embalaje, el mobiliario, los productos deportivos y de entretenimiento, la maquinaria y la instrumentación.
PE	El polietileno (PE) es la variedad de resina sintética más ampliamente producida, e incluye principalmente polietileno de baja densidad (LDPE), polietileno lineal de baja densidad (LLDPE), polietileno de alta densidad (HDPE) y algunos productos con propiedades especiales. Presenta buena resistencia a ácidos y álcalis y propiedades de solventes químicos, buena fluidez, buen aislamiento, fácil absorción de polvo en la superficie, baja temperatura de fragilidad (-75 °C), blanco semitransparente, propenso al agrietamiento por tensión ambiental y buena flexibilidad. Ampliamente utilizado, principalmente para la fabricación de películas, materiales de embalaje, contenedores, tuberías, monofilamentos, alambres y cables, necesidades diarias, etc.
PMMA	Alta transparencia, buena resistencia al impacto, no frágil, antienvejecimiento, buena resistencia a la intemperie, baja dureza, baja resistencia al desgaste y relativamente frágil. Los productos de PMMA tienen una birrefringencia muy baja, lo que los hace especialmente adecuados para la producción de DVD, etc. El PMMA ofrece ventajas como ligereza, bajo coste y fácil moldeo. Sus métodos de moldeo incluyen fundición, moldeo por inyección, mecanizado, termoformado, etc. En particular, el moldeo por inyección permite producirlo en grandes cantidades con un proceso sencillo y a bajo coste. Por lo tanto, su aplicación es cada vez más extendida. Actualmente, se utiliza ampliamente en piezas de instrumentos, varillas acrílicas para faros de automóviles, lentes ópticas, tubos transparentes, etc.
PP	Rígido, resistente a la flexión, buena tenacidad, resistencia a la fatiga, ligero, aún tiene buenas propiedades mecánicas a altas temperaturas, buena resistencia a ácidos, álcalis y solventes químicos, buena fluidez, buen aislamiento, poca resistencia a la intemperie, fácilmente quebradizo a 0 °C y resistente al agrietamiento por tensión. Industria automotriz (que utiliza principalmente PP que contiene aditivos metálicos como guardabarros, conductos de ventilación, ventiladores, etc.), maquinaria (revestimientos de puertas de lavavajillas, conductos de ventilación de secadoras, marcos y cubiertas de lavadoras, revestimientos de puertas de refrigeradores, etc.), bienes de consumo diario (equipos de jardinería y césped como cortadoras de césped y pulverizadores, etc.)
PC	Buena resistencia al impacto, buen aislamiento, estabilidad geométrica, buena resistencia al calor, baja temperatura de fragilidad (-130 °C), buena resistencia a la intemperie, baja resistencia a la fluencia, alta transparencia, buenas propiedades mecánicas, poca resistencia a los solventes, agrietamiento por tensión, poca resistencia a la fatiga, poca fluidez, baja tasa de contracción, fácil hidrólisis en agua hirviendo, buen brillo y alto coeficiente de fricción. El desarrollo de aplicaciones del policarbonato se orienta hacia materiales compuestos de alta calidad, alta funcionalidad, especialización y serialización. Actualmente, se han lanzado diversos productos, como discos ópticos, automóviles, equipos de oficina, carcasas, embalajes, productos farmacéuticos, iluminación, películas y más.
PTFE	El politetrafluoroetileno (PTFE) es uno de los materiales más resistentes a la corrosión del mundo, lo que le ha valido el apodo de "Rey del Plástico". Se puede utilizar durante mucho tiempo en cualquier tipo de medio químico, como sellos, juntas y arandelas de PTFE. Los sellos, juntas y arandelas de sellado de PTFE se fabrican mediante el moldeo de resina polimérica de PTFE en suspensión. En comparación con otros plásticos, el politetrafluoroetileno presenta una excelente resistencia a la corrosión química y a la temperatura, y se ha utilizado ampliamente como material de sellado y de relleno.
PA (nailon)	El PA ofrece un buen rendimiento integral, incluyendo propiedades mecánicas, resistencia al calor, resistencia al desgaste, resistencia química y propiedades autolubricantes. Presenta un bajo coeficiente de fricción, cierto grado de retardancia a la llama y es fácil de procesar. Es adecuado para rellenar y reforzar fibras de vidrio y otros rellenos, mejorando así su rendimiento y ampliando su ámbito de aplicación. Este tipo de producto tiene una amplia gama de aplicaciones y es un buen material para sustituir metales como el acero, el hierro y el cobre por plástico. Es un plástico de ingeniería importante.
OJEADA	El material Peek es un plástico de ingeniería de alto rendimiento con características como resistencia a altas temperaturas, estabilidad química, buenas propiedades mecánicas y biocompatibilidad. Puede fabricar y procesar diversos componentes mecánicos, como engranajes de automóviles, filtros de aceite, discos de arranque de cambios, componentes de motores de aeronaves, ruedas de lavadoras automáticas, componentes de equipos médicos, etc. Se ha aplicado en los campos aeroespacial, de fabricación de automóviles, electrónica y eléctrica, médica y de procesamiento de alimentos.
POM	El material POM presenta baja resistencia, pero buena estabilidad térmica, no se descompone fácilmente, tiene un amplio rango de temperatura de procesamiento (aproximadamente 50 °C) y buena estabilidad ácido-base. Es un plástico de ingeniería con un excelente rendimiento integral. Posee buenas propiedades físicas, mecánicas y químicas, especialmente una excelente resistencia a la fricción. Comúnmente conocido como Saigang o Duogang, es el tercer plástico de ingeniería de uso general más grande. Es adecuado para la producción de piezas resistentes al desgaste, piezas de transmisión, así como componentes químicos y de instrumentación.

Mecanizado de precisión de plástico

Diferentes materiales de mecanizado de plástico

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