Acabado de superficies

Precionn cuenta con capacidades de gestión de fabricación para todos los procesos, desde las materias primas, el procesamiento y la fabricación hasta el tratamiento de superficies de productos. Contamos con una amplia experiencia en el tratamiento de superficies de productos. Según los materiales, la tecnología de procesamiento y las necesidades de uso final de los productos del cliente, podemos ofrecerle sugerencias de tratamiento de superficies que se ajusten a sus necesidades. Ofrecemos los siguientes tratamientos de superficie:

Anodizado, PVD, galvanoplastia, pulverización de polvo, pintura y pulido de superficies. Nuestra fábrica cuenta con certificación ambiental y el tratamiento de superficies cumple con los requisitos ambientales de la directiva ROHS.

Anodizado

El anodizado se divide en anodizado ordinario y anodizado duro. El recubrimiento es de 5 a 150 micras, y el modelo de arenado va del n.° 80 al n.° 220. Es principalmente adecuado para el tratamiento de superficies de aleaciones de aluminio, con el objetivo de mejorar la dureza y la resistencia al desgaste de la superficie. Presenta una apariencia atractiva.

Recubrimiento PVD personalizado

El PVD se refiere al proceso de transferencia de material mediante procesos físicos, que consiste en transferir átomos o moléculas a la superficie de un sustrato. Aumenta la dureza y la belleza de las superficies de los productos y se utiliza ampliamente en decoraciones, herramientas de corte de carburo y superficies de moldes de fijación, además de ser adecuado para diversos materiales, como plásticos, aleaciones de aluminio y aceros aleados.

Revestimiento de superficie

La galvanoplastia es un proceso que utiliza la electrólisis para fijar una película metálica a la superficie de metales u otros materiales. Esto previene la oxidación (como el óxido) y mejora la resistencia al desgaste, la conductividad, la reflectividad y la resistencia a la corrosión (sulfato de cobre, etc.), además de mejorar la estética. Se utiliza ampliamente en las industrias electrónica, de comunicaciones, de electrodomésticos, de joyería y de decoración.

Recubrimiento superficial en polvo

La pulverización de polvo es un método de recubrimiento de superficies ecológico y eficiente. El recubrimiento en polvo se adsorbe uniformemente en la superficie de la pieza mediante acción electrostática para formar un recubrimiento en polvo. Tras el horneado a alta temperatura, la nivelación y la solidificación, se forma un recubrimiento final con diversos efectos. La pulverización de polvo es superior al proceso de pintura en aerosol en cuanto a resistencia mecánica, adhesión, resistencia a la corrosión y resistencia al envejecimiento. Si bien su coste es mayor, su excelente rendimiento la hace ampliamente utilizada en la industria automotriz, el aislamiento eléctrico, las bombas químicas resistentes a la corrosión, las válvulas y el acero para exteriores. Se utiliza ampliamente en el recubrimiento de superficies de componentes, muebles de acero, piezas fundidas, etc.

Pulido de superficie

Un método para modificar la superficie de una pieza de trabajo mediante herramientas de pulido flexibles y partículas abrasivas u otros medios de pulido. Se utiliza principalmente para reparar defectos como marcas de cuchilla, golpes y arañazos en la superficie del producto. El producto puede obtener una apariencia perfecta después del anodizado, el PVD o el tratamiento de pintura al horno.

La importancia del acabado superficial en el proceso de mecanizado

Como tecnología ampliamente utilizada en la producción industrial, el tratamiento de superficies desempeña las siguientes funciones importantes:

1. Mejorar la resistencia a la corrosión del producto. Los productos metálicos pueden recubrirse para mejorar su resistencia a la corrosión y al desgaste, y prolongar su vida útil.

2. Mejorar el rendimiento decorativo del producto. Los productos pueden pintarse, oxidarse, galvanizarse y aplicarse otros tratamientos decorativos para mejorar su estética y valor añadido.

3. Mejorar el rendimiento de lubricación del producto. Las piezas mecánicas pueden recubrirse para mejorar sus propiedades de lubricación y reducir el desgaste y las pérdidas por fricción.

Consideraciones clave al elegir el acabado de la superficie

Ante la diversidad de materiales y procesos, la elección del tratamiento de superficie adecuado es fundamental para garantizar el rendimiento del producto. Esto se considera principalmente a través de los siguientes factores:

1. Si se requiere resistencia a la corrosión y al desgaste del producto, se recomiendan principalmente tratamientos de PVD y galvanoplastia.

2. Si se requiere un producto con un alto efecto decorativo, como productos estructurales de alta calidad, se recomienda optar principalmente por oxidación, pintura al horno, PVD y otros tratamientos de superficie.

3. Los distintos materiales requieren distintos tratamientos superficiales. El aluminio se oxida principalmente y también se puede pulverizar en polvo y pintar. Los materiales plásticos se pintan principalmente y se tratan con PVD. El acero inoxidable se pule electrolíticamente, y otros aceros se galvanizan y pintan principalmente.

4. Los diferentes procesos de fabricación también tienen diferentes tratamientos superficiales. Para productos procesados por CNC, la aleación de aluminio es adecuada para el tratamiento de oxidación, mientras que el acero es adecuado para la galvanoplastia y el tratamiento de pintura al horno. Los productos de fundición a presión y la aleación de aluminio son adecuados para la pulverización de polvo y el procesamiento de pintura al horno. Los productos de chapa metálica son adecuados para la pintura y la pulverización de polvo. Los productos de pulvimetalurgia son adecuados para el procesamiento de PVD.