Service d'usinage de précision Inconel 718
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel haute performance présentant une résistance extrêmement élevée à haute température, une excellente résistance à la corrosion et une résistance exceptionnelle à l'oxydation.
- Processus de fabrication de matériaux parfait
- Prix des matériaux très compétitifs
- Plus de 15 ans d'expérience dans le traitement des alliages à haute température
- Livraison rapide
Qu'est-ce que l'Inconel 718 ?
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel à durcissement structural, également connu sous les appellations d'alliage de nickel 718, UNS N07718 et GH4169. Il est principalement composé de nickel, auquel s'ajoutent des éléments tels que le chrome, le fer, le niobium, le molybdène, le titane et l'aluminium. Son renforcement est assuré par la précipitation des phases γ′(Ni₃(Al,Ti)) et γ″(Ni₃Nb).
Propriétés principales du matériau Inconel 718
Composition de l'Inconel 718
- Ni : 50 % à 55 %
- Cr : 17 %-21 %
- Nb+Ta : 4.75 %-5.5 %
- Ti : 0.65 % - 1.15 %
- Al : 0.2 % à 0.8 %
- Fe:marge
Propriétés physiques de l'Inconel 718
- Densité de l'Inconel 718 : 8.19 g/cm³
- Point de fusion de l'Inconel 718 : 1260 – 1336 °C
- Coefficient de dilatation thermique de l'Inconel 718 : 0–100 °C : 13.0 × 10⁻⁶ /°C ; 20–800 °C : 14.0 × 10⁻⁶ /°C
- L'Inconel 718 est non magnétique.
Propriétés mécaniques de l'Inconel 718
- Résistance à la traction de l'Inconel 718 : 1250 à 1440 MPa
- Limite d'élasticité de l'Inconel 718 : 1030 à 1200 MPa
- Dureté de l'Inconel 718 : 35–45 HRC
- Propriétés physiques à haute température de l'Inconel 718 (650 °C) : Résistance à la traction : ~930 MPa ; Limite d'élasticité : ~720 MPa
Comment usiner l'inconel 718 ?
Usinage CNC Inconel 718
L'usinage CNC de l'Inconel 718 comprend le fraisage et le tournage CNC. Du fait de sa dureté élevée à température ambiante, la phase de renforcement γ' (phases précipitées d'aluminium et de titane) présente dans l'alliage peut encore accroître cette dureté lors de l'usinage. Par conséquent, l'usure des outils augmente et le rendement diminue.
Coulée en Inconel 718
L'Inconel 718, grâce à son excellente résistance à la corrosion et à ses propriétés à haute température, est utilisé pour la fabrication de composants structuraux de formes irrégulières dans des secteurs tels que l'aérospatiale et le pétrole, ce qui nécessite des procédés de fonderie. Bien que la fonderie d'Inconel 718 présente des défis techniques, ces difficultés peuvent être surmontées efficacement en optimisant le processus de fonderie, en contrôlant la composition de l'alliage, en ajustant précisément la vitesse de refroidissement et en employant des techniques de post-traitement appropriées, permettant ainsi la production de pièces moulées de haute qualité.
Impression 3D d'Inconel 718
L'impression 3D (ou fabrication additive) en Inconel 718 est une technologie de pointe permettant de produire efficacement et avec précision des pièces métalliques hautes performances aux formes complexes. Elle est particulièrement avantageuse pour le matériau onéreux qu'est l'Inconel 718, car elle permet de réduire considérablement les coûts de matière. Elle facilite également le prototypage rapide et la production en petites séries de pièces complexes et est largement utilisée dans les secteurs de l'aérospatiale, de l'énergie, de l'automobile et autres domaines de haute technologie.
Emboutissage Inconel 718
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel. Son emboutissage exige de maîtriser sa haute résistance, sa dureté élevée et son écrouissage. Il est donc nécessaire de contrôler la température de formage et d'optimiser les paramètres de la matrice. Il est principalement utilisé pour les aubes de moteurs aéronautiques, les composants sous pression à haute température dans les centrales nucléaires, ainsi que pour les supports et joints de formes irrégulières utilisés dans les vannes haute température et d'autres applications.
Forgeage en Inconel 718
L'Inconel 718 est un superalliage à base de nickel. Son forgeage exige de maîtriser sa haute résistance, sa dureté élevée et son écrouissage. La température de forgeage, le taux de déformation et la vitesse de refroidissement doivent être contrôlés afin d'éviter les fissures internes. Il est principalement utilisé pour les disques de moteurs aéronautiques, les brides et boulons des centrales nucléaires, ainsi que pour les composants haute température des plateformes de forage en eaux profondes.
Soudage Stellite
Le soudage Stellite désigne le procédé de liaison de Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21 et autres nuances sur un substrat Inconel 718 par rechargement plasma (PTA) ou laser. Il est principalement utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour les vannes, les sièges de vannes et les surfaces d'étanchéité des disques de vannes, ainsi que dans l'industrie du forage pour les couches résistantes à l'usure des trépans. Ce procédé permet de réduire considérablement les coûts de fabrication de ces métaux précieux.
Procédé de fabrication du matériau Inconel 718
Precionn est une entreprise de fabrication de matériaux superalliés complète qui intègre la recherche et le développement, la fusion, le forgeage, le traitement thermique, le formage à froid et le traitement des produits finis des matériaux Inconel 718.
fonte
Notre entreprise possède un four électrique de fusion de 50 tonnes, un four de raffinage LF, un four VOD et un four VD.
forgeage
Notre entreprise dispose d'une machine à forger de 5000T, capable de former des barres et des plaques en Inconel 718 de différents diamètres.
Traitement thermique
L'Inconel peut répondre aux besoins de transformation des clients de différents secteurs industriels grâce à diverses méthodes de traitement thermique. La méthode la plus courante est le double vieillissement standard (traitement de mise en solution + double vieillissement), qui convient à la plupart des barres et plaques d'Inconel 718.
Laminage à chaud
L'Inconel 718 peut être laminé à chaud en plaques, barres, profilés ou tubes de différentes spécifications.
Détection des défauts
L'Inconel 718 est couramment utilisé dans des secteurs critiques tels que le pétrole et le gaz. Après la fabrication de nos matériaux, outre une analyse de composition de routine par spectrométrie, nous effectuons également un contrôle des défauts internes afin de garantir que le produit est exempt de fissures et conforme aux exigences de sécurité de production.
Pourquoi choisir Precionn pour les pièces en Inconel 718 ?
Excellentes capacités de fabrication
Un processus de fabrication complet, depuis la production des matières premières, l'usinage CNC, jusqu'à l'inspection et l'expédition du produit fini, peut être réalisé avec une qualité élevée.
coûts préférentiels des matériaux
Precionn possède des capacités complètes de fabrication de matériaux, lui permettant de réaliser de manière indépendante des processus allant de la fusion, au forgeage, au traitement thermique, au laminage à chaud et à l'inspection du produit fini.
Gestion de la qualité de haute qualité
- Certifications du système : ISO 9001, ISO 013485, AS9100D, IATF 16949
- Tous les matériaux doivent subir des tests au spectromètre et des tests de propriétés physiques afin de garantir qu'ils répondent aux exigences en matière de composition chimique et de propriétés physiques.
- Toutes les pièces forgées et les matériaux soudés font l'objet d'un contrôle de défauts afin de garantir l'absence de fissures internes dans les matériaux et les produits.
Solutions personnalisées
- Nous disposons d'excellentes capacités de fabrication par estampage et pouvons personnaliser des pièces minces en Inconel 718.
- Nous disposons d'excellentes capacités d'usinage CNC et pouvons personnaliser les vannes et les brides en Inconel 718.
- Nous possédons une vaste expérience en soudage de supermatériaux et pouvons personnaliser le soudage des ports de vannes en Inconel 718 et le soudage du revêtement pour répondre à des exigences spécifiques.
Applications de l'Inconel 718 dans l'industrie
Industrie aerospatiale
- Disque de turbine
- Disque compresseur
- Éléments de fixation (boulons, écrous, goujons haute température)
- Bague d'étanchéité
- Support de montage
Industrie du pétrole et gaz
L'Inconel 718 est couramment utilisé dans l'industrie pétrolière et gazière pour les applications à haute pression, à haute corrosion et à fissuration sous contrainte par les sulfures (SSC).
- Composants de la soupape de sécurité
- Pièces de pompe et de vanne
- Adaptateurs, bagues de connexion, fixations
Équipements chimiques / Ingénierie maritime
Convient aux milieux acides et corrosifs ainsi qu'aux environnements à haute température et haute pression.
- composants du réacteur
- Pièces résistantes à la corrosion pour équipements de dessalement d'eau de mer
- Raccords et fixations de tuyauterie résistants à la corrosion
FAQ sur l'Inconel 718
Nous disposons d'un ensemble complet d'équipements de fabrication et de test de matériaux, capables de fournir des matériaux répondant aux exigences de différentes normes nationales et conformes aux normes de certification ATSM B637 et AMS5662.
L'Inconel 718 est principalement désigné à l'échelle mondiale comme suit : ASTM B637, UNS N07718, DIN 17744, JIS H 4600, etc.
Lors de l'usinage d'alliages haute température comme l'Inconel 718, leurs propriétés uniques (haute résistance, dureté élevée et bonne résistance à la corrosion) entraînent généralement une usure importante des outils et des contraintes thermiques. Par conséquent, l'utilisation d'outils en CBN, en céramique ou revêtus de TiAlN, TiCN ou AlTiN est nécessaire.
Si les matériaux ne nécessitent pas de personnalisation, le délai de production du prototype le plus court est généralement de trois jours. Si les matériaux nécessitent une personnalisation particulière, le délai de production du prototype est généralement de dix jours.