Nella produzione moderna, la tecnologia di pressofusione dell'alluminio, con la sua alta precisione, l'elevata efficienza e le eccellenti prestazioni qualitative, è diventata il metodo di fusione preferito da diversi settori industriali. 

Soprattutto in settori come quello aerospaziale, automobilistico I prodotti pressofusi in lega di alluminio sono ampiamente utilizzati nella produzione di vari componenti di precisione grazie alla loro leggerezza, all'elevata resistenza e alla durata. Come processo di fusione che riempie la cavità dello stampo in acciaio con lega di alluminio fusa ad alta pressione, la pressofusione di alluminio presenta vantaggi ineguagliabili rispetto ai metodi di fusione tradizionali.

Che cos'è la pressofusione di alluminio?

La pressofusione di alluminio prevede l'iniezione di lega di alluminio fusa in una cavità di stampo ad alta precisione, utilizzando alta pressione e alta velocità per far solidificare rapidamente l'alluminio all'interno dello stampo, formando infine la forma desiderata del pezzo fuso. Rispetto ad altri metodi di colata, la caratteristica principale della pressofusione di alluminio è l'iniezione ad alta pressione e ad alta velocità, che garantisce una precisione e una finitura superficiale dei getti in lega di alluminio di gran lunga superiori a quelle dei metodi di colata tradizionali.

Vantaggi della pressofusione di leghe di alluminio

Alta qualità del prodotto

La pressofusione di alluminio può produrre getti in lega di alluminio con elevata precisione dimensionale e superfici lisce. La resistenza e la durezza dei getti sono relativamente elevate, con un aumento della resistenza da 25% a 30% rispetto alla colata in sabbia. Tuttavia, l'allungamento dei pezzi pressofusi diminuisce di circa 70%. Inoltre, i pezzi pressofusi in alluminio hanno una buona stabilità dimensionale e intercambiabilità, soddisfacendo i requisiti di precisione più elevati.

Capacità di pressofusione di parti complesse a parete sottile

La pressofusione di alluminio può produrre non solo pezzi a parete spessa, ma anche getti in lega di alluminio a parete sottile, il che la rende una scelta ideale per questo tipo di produzione. Lo spessore minimo della parete per la pressofusione di leghe di alluminio può raggiungere 0,5 mm, mentre per la lega di zinco può arrivare a 0,3 mm, soddisfacendo le varie forme complesse e i requisiti di precisione.

Produzione efficiente, risparmio di costi

La produzione di pressofusione di alluminio è altamente efficiente e altamente automatizzata. Ad esempio, una macchina orizzontale per la pressofusione di alluminio a camera fredda può eseguire in media 600-700 colate di alluminio ogni 8 ore, mentre una piccola macchina per la pressofusione di alluminio a camera calda può raggiungere le 3000-7000 volte nello stesso periodo. Questa efficiente modalità di produzione non solo consente di risparmiare molte ore di lavoro, ma anche di ridurre efficacemente i costi di produzione.

Prestazioni economiche superiori

Grazie alle dimensioni precise e alle superfici lisce dei pezzi pressofusi in lega di alluminio, spesso possono essere utilizzati direttamente con una lavorazione secondaria minima o nulla, riducendo la necessità di lavorazioni meccaniche. Questo metodo di lavorazione migliora l'utilizzo del metallo e riduce la dipendenza dalle attrezzature di lavorazione e le ore di lavoro, abbassando il costo complessivo.

Alta precisione della pressofusione di stampi

L'uso della tecnologia di pressofusione con stampi di precisione garantisce che le dimensioni e le forme di ogni pezzo pressofuso in lega di alluminio soddisfino standard rigorosi. Questa tecnologia non solo migliora la coerenza del prodotto, ma mantiene anche un'elevata precisione nella produzione di massa per soddisfare le esigenze di produzione su larga scala.

La pressofusione di alluminio è senza dubbio uno dei più importanti metodi di lavorazione delle leghe di alluminio nella produzione attuale. Grazie alle sue caratteristiche di alta precisione, alta efficienza e basso costo, i prodotti in lega di alluminio pressofusi presentano vantaggi significativi e ampie prospettive di applicazione in molti settori. 

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