Progettazione di attrezzature universali per la lavorazione CNC

Requisiti fisici

• L'attrezzatura deve adattarsi agli elementi geometrici del pezzo in lavorazione.
• L'attrezzatura deve consentire l'accesso alle caratteristiche di lavorazione del pezzo.

Requisiti di tolleranza

La tolleranza di posizionamento dell'attrezzatura deve soddisfare pienamente la tolleranza di progetto del pezzo.

Requisiti dei vincoli

• L'attrezzatura deve garantire la stabilità del pezzo durante la lavorazione.
• L'attrezzatura deve garantire una rigidità sufficiente di se stessa e del pezzo da lavorare per evitare deformazioni durante la lavorazione.

Requisiti di disponibilità

• Il costo dell'apparecchio non deve superare il valore previsto.
• Il tempo di montaggio e smontaggio del dispositivo non deve superare il tempo previsto.
• Il tempo di funzionamento dell'apparecchio non deve superare il livello previsto.

Requisiti per la prevenzione delle interferenze

• L'attrezzatura non deve interferire o collidere con il percorso dell'utensile (fresa).
• L'attrezzatura non deve interferire con altre attrezzature.
• Il dispositivo di fissaggio non deve interferire con se stesso o con il pezzo da lavorare.

Requisiti di usabilità

• La massa dell'apparecchio non deve superare il valore previsto.
• L'apparecchio non deve danneggiare la propria superficie e quella del pezzo.
• L'attrezzatura deve essere in grado di guidare l'utensile (fresa) in base alle caratteristiche di progettazione del pezzo.
• L'apparecchio deve essere dotato di una tecnologia a prova di errore.
• Il dispositivo deve facilitare la rimozione dei trucioli.

Principi di progettazione delle attrezzature per la lavorazione CNC

Le macchine utensili a controllo numerico adottano generalmente il taglio ad alta velocità o il taglio potente e il processo di lavorazione è automatizzato. Progettazione di attrezzature per la lavorazione CNCLa forza di serraggio deve essere elevata, deve essere garantito un serraggio affidabile e deve essere raggiunta un'elevata flessibilità per adattarsi al controllo automatico.

Le attrezzature CNC adottano di solito attrezzature a controllo automatico pneumatico, idraulico ed elettrico. Queste attrezzature hanno un posizionamento preciso, un serraggio affidabile e la guida delle attrezzature è assicurata dalle macchine utensili CNC e dai dispositivi CNC. L'impostazione dell'utensile delle attrezzature si ottiene mediante operazioni di preimpostazione o utilizzando strumenti esterni di impostazione dell'utensile da rilevare e immettere nel sistema CNC.

Le attrezzature dei centri di lavoro CNC non prevedono dispositivi di impostazione degli utensili. La relazione tra l'origine del sistema di coordinate del pezzo e il sistema di coordinate della macchina viene stabilita mediante operazioni di preimpostazione o utilizzando strumenti di presetting esterni per garantire la posizione corretta del pezzo e dell'utensile. La precisione della posizione è garantita dalla precisione del movimento della macchina.

Nella progettazione di attrezzature per la lavorazione CNC, la direzione delle coordinate dell'attrezzatura deve essere relativamente fissa con la direzione delle coordinate della macchina utensile CNC e la relazione dimensionale tra il pezzo e il sistema di coordinate della macchina deve essere coordinata. Si tratta di una differenza significativa rispetto alla lavorazione con macchine utensili tradizionali. Con i metodi di lavorazione tradizionali, a causa delle limitazioni delle capacità di lavorazione della macchina utensile, sono in genere necessarie più operazioni di serraggio per completare la lavorazione. Le macchine utensili CNC possono lavorare più superfici in un unico stato di serraggio, riducendo in modo significativo gli errori causati da serraggi frequenti.