Servizio di lavorazione Inconel 625
Inconel 625 è una superlega a base di nichel ad alte prestazioni, con un'altissima resistenza alle alte temperature, un'eccellente resistenza alla corrosione e una straordinaria resistenza all'ossidazione.
- Processo di produzione di materiali perfetti
- Prezzi dei materiali altamente competitivi
- Oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione delle leghe ad alta temperatura
- Consegna rapida
Cos'è Inconel 625?
L'Inconel 625 è una superlega a base di nichel indurente per precipitazione, comunemente nota anche come lega di nichel 625, UNS N06625, EN2.4856 e DIN 17744. I suoi componenti principali includono nichel, cromo, molibdeno e alluminio, e contiene anche piccole quantità di titanio, ferro e altri elementi. Questa lega è ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, chimico, della produzione di energia e dell'ingegneria navale grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione, alla resistenza alle alte temperature e alle buone proprietà meccaniche.
Proprietà del materiale Inconel 625
Composizione Inconel 625
- Ni:58%-70%
- Cr:20%-23%
- Lunedì: 8%-10%
- Ti: 0.4%-1.0%
- Al: 0.4%-1.0%
- Fe:5%max
- Nb+Ta: 3.15%-4.15%
Inconel 625 Proprietà fisiche
- Densità Inconel 625: 8.44 g/cm³
- Punto di fusione dell'Inconel 625: 1290℃ – 1350℃
- Coefficiente di dilatazione termica dell'Inconel 625: 0–100 ℃: 12.8 ×10⁻⁶ /℃ 20–1000 ℃
- L'Inconel 625 non è magnetico.
Proprietà meccaniche dell'Inconel 625
- Resistenza alla trazione Inconel 625: 1030~1240 MPa
- Inconel 625 Resistenza allo snervamento: 550~830 MPa
- Durezza Inconel 625: 90-110HB
- L'Inconel 625 presenta un'eccellente resistenza alla corrosione in acqua di mare, ambienti acidi e mezzi contenenti cloruri. È resistente alla tensocorrosione causata dai cloruri, il che lo rende particolarmente adatto agli ambienti marini.
Come si lavora l'inconel 625?
lavorazione cnc inconel 625
La lavorazione CNC dell'Inconel 625 include la fresatura e la tornitura CNC. A causa dell'elevata resistenza, dell'elevata durezza e della scarsa lavorabilità dell'Inconel 625, è necessario selezionare utensili da taglio adeguati, come utensili in PCD e utensili con rivestimento ceramico. Inoltre, è necessario scegliere parametri di lavorazione ragionevoli.
Fusione di Inconel 625
La fusione è un metodo di produzione comune per l'Inconel 625, particolarmente adatto per componenti che richiedono forme complesse, elevata resistenza meccanica e un'elevata resistenza alla corrosione. La fusione a cera persa è il metodo di fusione più adatto per l'Inconel 625. A causa dell'elevato punto di fusione dell'Inconel 625, la temperatura durante il processo di fusione deve essere rigorosamente controllata per evitare un raffreddamento prematuro della lega, che può causare difetti di fusione (come pori, crepe e inclusioni).
Stampa 3D inconel 625
L'Inconel 625 è un materiale in lega ad alta temperatura costoso e la stampa 3D di Inconel 625 ha un enorme potenziale applicativo, soprattutto per la produzione di componenti dalle forme complesse e ad alte prestazioni. Può ottimizzare efficacemente i progetti, ridurre gli sprechi di materiale, accorciare i cicli di produzione e facilitare la produzione personalizzata.
La fusione laser selettiva (SLM) è una delle tecniche più comunemente utilizzate per la stampa 3D di Inconel 625. Questa tecnica utilizza un raggio laser per fondere la polvere metallica strato per strato, fondendo e solidificando ogni strato di polvere con l'alta temperatura del raggio laser per costruire gradualmente il pezzo finale.
Stampaggio Inconel 625
Lo stampaggio dell'Inconel 625 è un processo produttivo impegnativo, principalmente a causa della sua elevata resistenza, della bassa duttilità e della scarsa plasticità. Per eseguire correttamente lo stampaggio, sono necessarie una serie di misure di ottimizzazione, come il riscaldamento del materiale, la selezione di materiali appropriati per gli stampi, il controllo della velocità e della pressione di stampaggio, l'utilizzo di lubrificanti e l'impiego di stampaggio multistadio. Grazie a questi metodi, l'Inconel 625 può raggiungere un'eccellente deformabilità e qualità superficiale durante il processo di stampaggio, soddisfacendo la domanda di componenti ad alte prestazioni nei settori aerospaziale, chimico, navale e altri.
Forgiatura Inconel 625
La forgiatura dell'Inconel 625 è un processo importante per la produzione di componenti ad alta resistenza e resistenti alla corrosione, ampiamente utilizzato nell'ingegneria aerospaziale, chimica, energetica e navale. Il processo di forgiatura offre proprietà meccaniche superiori e uniformità del materiale, ma a causa dell'elevata durezza e resistenza dell'Inconel 625, è necessario prestare particolare attenzione a fattori quali il controllo della temperatura, della pressione e della velocità di raffreddamento durante il processo di forgiatura. Controllando con precisione la temperatura e la pressione di forgiatura e combinando questo processo con un trattamento termico appropriato, è possibile ottenere un'eccellente qualità del componente.
Saldatura Stellite
La saldatura della stellite si riferisce al processo di incollaggio di Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21 e altri materiali di qualità su un substrato di Inconel 625 mediante placcatura ad arco trasferito al plasma o laser. Viene utilizzata principalmente nell'industria petrolifera e del gas per valvole, sedi valvola e superfici di tenuta dei dischi valvola, nonché nell'industria di perforazione per strati antiusura sulle punte di perforazione. Ciò riduce significativamente i costi di produzione di questi materiali in metallo prezioso.
Processo di fabbricazione del materiale Inconel 625
Precionn è un'azienda produttrice di materiali in superleghe completa che integra la ricerca e lo sviluppo, la fusione, la forgiatura, il trattamento termico, la formatura a freddo e la lavorazione del prodotto finito dei materiali Inconel 625.
fusione
La nostra azienda dispone di un forno elettrico di fusione da 50T, un forno di raffinazione LF, un forno VOD e un forno VD.
forgiatura
La nostra azienda dispone di una macchina per la forgiatura da 5000T, in grado di formare barre e piastre di Inconel 625 di vari diametri.
Trattamento termico
L'Inconel può soddisfare le esigenze di lavorazione dei clienti in diversi settori utilizzando diversi metodi di trattamento termico. Il metodo più comune è il doppio invecchiamento standard (trattamento in soluzione + doppio invecchiamento), adatto alla maggior parte delle barre e piastre Inconel 625.
Laminazione a caldo
L'Inconel 625 può essere laminato a caldo in piastre, barre, profili o tubi di varie specifiche.
Rilevamento dei difetti
L'Inconel 625 è comunemente utilizzato in settori critici come quello petrolifero e del gas. Dopo la produzione dei nostri materiali, oltre all'analisi di routine della composizione mediante spettrometro, eseguiamo anche il rilevamento di difetti interni per garantire che il prodotto sia privo di crepe e soddisfi i requisiti di sicurezza della produzione.
Perché scegliere Precionn per i componenti Inconel 625?
Eccellenti capacità produttive
È possibile portare a termine un processo produttivo completo, dalla produzione delle materie prime, alla lavorazione CNC, fino all'ispezione del prodotto finito e alla spedizione, con la massima qualità.
costi preferenziali dei materiali
Precionn possiede capacità complete di produzione di materiali, in grado di completare in modo indipendente i processi di fusione, forgiatura, trattamento termico, laminazione a caldo e ispezione del prodotto finito.
Gestione della qualità di alta qualità
- Certificato di sistema: ISO 9001, IS013485, AS9100D, IATF16949
- Tutti i materiali devono essere sottoposti a test spettrometrici e a prove sulle proprietà fisiche per garantire che soddisfino i requisiti di composizione chimica e proprietà fisiche.
- Tutti i pezzi forgiati e i materiali saldati vengono sottoposti a rilevamento dei difetti per garantire che non vi siano crepe interne nei materiali e nei prodotti.
Soluzioni personalizzate
- Disponiamo di eccellenti capacità di produzione tramite stampaggio e possiamo personalizzare parti sottili in Inconel 625.
- Disponiamo di eccellenti capacità di lavorazione CNC e possiamo personalizzare valvole e flange in Inconel 625.
- Abbiamo una vasta esperienza nella saldatura di supermateriali e possiamo personalizzare la saldatura delle porte delle valvole Inconel 625 e la saldatura di rivestimento per soddisfare requisiti specifici.
Applicazione dell'inconel 625 nelle industrie
Aeronautico
- Disco turbina
- Disco compressore
- Elementi di fissaggio (bulloni, dadi, prigionieri ad alta temperatura)
- Anello di tenuta
- Mount Bracket
- Lame a turbina
Olio e gas
L'Inconel 625 viene utilizzato principalmente nel settore petrolifero e del gas per apparecchiature e componenti critici che operano in ambienti ad alta temperatura, gas corrosivi e alta pressione.
- Componenti della valvola di sicurezza
- Punta da trapano, tubo di perforazione, corpo pompa, valvola, pale del compressore
- Adattatori, anelli di collegamento, elementi di fissaggio
Apparecchiature chimiche / Ingegneria navale
L'Inconel 625 è ampiamente utilizzato nell'industria navale, principalmente per la sua superiore resistenza alla corrosione dell'acqua di mare, le prestazioni ad alte temperature, la resistenza all'ossidazione e la buona resistenza meccanica. In ambienti marini, apparecchiature e componenti strutturali sono spesso sottoposti a condizioni estremamente difficili, come elevata salinità, corrosione dell'acqua di mare, pressione di profondità e variazioni estreme di temperatura. Pertanto, l'Inconel 625 è diventato il materiale di scelta per molte applicazioni critiche dell'ingegneria navale.
- Tubi per trivellazione petrolifera, elementi di fissaggio, punte da trapano
- Scafo e telaio sommergibili
- Componenti strutturali marini (come scafi, piattaforme e condotte)
- Rivestimento sonar oceanico
- componenti strutturali del robot sottomarino
Domande frequenti su Inconel 625
Disponiamo di un set completo di attrezzature per la produzione e il collaudo dei materiali, in grado di fornire materiali che soddisfano i requisiti di diverse norme nazionali e raggiungono gli standard di certificazione ATSM B443, EN 10204, DIN 17744.
Inconel 625 è principalmente designato a livello globale come segue: NiCr22Mo9Nb, inconel625, GH625
Nella lavorazione di leghe resistenti alle alte temperature come l'Inconel 625, le loro proprietà uniche (elevata resistenza, elevata durezza e buona resistenza alla corrosione) causano in genere una significativa usura dell'utensile e stress termico. Pertanto, sono necessari utensili in CBN, utensili ceramici e utensili rivestiti in TiAlN, TiCN o AlTiN.
Se i materiali non richiedono personalizzazioni, il tempo di produzione del prototipo più rapido è generalmente di tre giorni. Se i materiali richiedono personalizzazioni particolari, il tempo di produzione del prototipo è generalmente di 10 giorni.