Proprietà del materiale Inconel 718
L'Inconel 718 è una lega ad alta temperatura a base di nichel sviluppata dalla International Nickel Company (INCO) alla fine degli anni '1950. Grazie alle sue eccellenti prestazioni complessive, è diventato un materiale chiave per i componenti nei settori aerospaziale, energetico e petrolchimico. Le sue caratteristiche principali includono:
1. Prestazioni ad alta e bassa temperatura: presenta proprietà chimiche stabili e resistenza all'ossidazione nell'intervallo di temperatura da -250 °C a 1000 °C, mantenendo elevata resistenza, resistenza alla corrosione e tenacità anche a 700 °C. La sua struttura metallografica si basa sull'austenite, con fase γ e fase δ trattate termicamente che migliorano rispettivamente le proprietà meccaniche e la plasticità, garantendo al contempo un'eccellente saldabilità.
2. Resistenza alla corrosione: eccellente resistenza all'ossidazione e alla corrosione
3. Proprietà del trattamento termico: la resistenza può essere ulteriormente aumentata mediante l'invecchiamento
4. Proprietà meccaniche: elevata resistenza, buone proprietà di fatica e creep
Composizione chimica dell'Inconel 718: nichel (50-55%), cromo (17-21%), ferro (resto), niobio (4.75-5.5%), molibdeno (2.8-3.3%), ecc.
Difficoltà nella lavorazione dell'Inconel 718
Difficoltà nel tornitura cnc
1. Elevata resistenza al taglio e rapida velocità di incrudimento: l'Inconel 718 ha un'elevata resistenza al taglio necessaria durante la tornitura, il che aumenta la difficoltà e la rapida velocità di incrudimento del taglio e richiede una forza di taglio maggiore e un'operazione più delicata.
2. Bassa conduttività termica: l'Inconel 718 ha una scarsa conduttività termica. Il calore generato durante il processo di taglio non è facile da dissipare, il che provoca un aumento della temperatura nell'area di taglio, aumenta la velocità di usura dell'utensile e influisce sulla qualità della lavorazione.
3. Elevato contenuto di niobio: l'Inconel 718 ha un elevato contenuto di niobio. Il grado di segregazione del niobio è direttamente correlato al processo metallurgico, che aumenta la difficoltà di lavorazione e richiede processi e tecnologie specifici per garantirne la qualità.
Difficoltà nella falsificazione
1. Finestra di temperatura di forgiatura ristretta: la temperatura deve essere controllata con precisione tra 954-1066 ℃
2. Sensibilità al cambiamento di fase: un trattamento termico improprio porterà alla precipitazione della fase δ, influenzando le prestazioni
Ottimizzazione della tecnologia di lavorazione CNC Inconel 718
1. Selezione dell'utensile: per la lavorazione è possibile utilizzare utensili in metallo duro, utensili in ceramica, utensili in CBN e utensili rivestiti.
2. Ottimizzazione dei parametri di taglio:
Tornitura: vc = 30-60 m/min, f = 0.1-0.2 mm/giro, ap ≤ 4 mm
Fresatura: vc = 50-80 m/min, fz = 0.05-0.15 mm/dente
Foratura: vc = 10-20 m/min, avanzamento 0.02-0.1 mm/giro
3. Strategie di raffreddamento e lubrificazione: il raffreddamento ad alta pressione (>70 bar) può ridurre efficacemente le temperature.
La tecnologia MQL (lubrificazione a quantità minima) è adatta per alcuni processi.
Tecnologia di trattamento termico Inconel 718
1. Processo di forgiatura
Forgiatura grezza: temperatura 1065-1120°C, rapporto di forgiatura ≥ 4:1
Temperatura di forgiatura finale: non inferiore a 954°C
Velocità di deformazione: è preferibile una velocità moderata (0.1-1 s⁻¹)
2. Specifiche del trattamento termico
Trattamento di soluzione: 955-1010°C, 1 ora/25 mm, raffreddamento rapido
Trattamento di invecchiamento: 720°C ± 10°C/8 ore, raffreddamento in forno a 620°C ± 10°C/8 ore, raffreddamento ad aria
Tecnologia di elaborazione avanzata
Produzione additiva: la tecnologia SLM è stata applicata con successo alla produzione di parti INCONEL718
Punti chiave del controllo di qualità
Controllo dell'integrità della superficie: ridurre opportunamente le velocità di lavorazione per ottimizzare il raffreddamento ed evitare strati eccessivamente incruditi.
Gestione dello stress residuo: trattamento della soluzione del materiale in entrata per eliminare lo stress e ridurre lo stress residuo eccessivo durante la lavorazione, che può causare la deformazione del prodotto.
Prove NDT: assicurano l'assenza di difetti di lavorazione.
Industria di applicazione del materiale Inconel 718
Motori aeronautici: dischi, carter, pale, ecc. delle turbine.
Aerospaziale: componenti del motore del razzo
Apparecchiature energetiche : valvole per centrali nucleari, componenti per turbine
Perché scegliere Precionn per la produzione di Inconel 718?
Precionn vanta una vasta esperienza nella produzione di Inconel 718, con prodotti che spaziano dalle valvole per olio ai componenti aerospaziali. La nostra fornitura di materiali di alta qualità ci consente di forgiare materiali con specifiche diverse per soddisfare le esigenze dei clienti, risparmiando sui costi dei materiali e riducendo le sovrametalli di lavorazione. La nostra pluriennale esperienza nella lavorazione meccanica ci consente di selezionare gli utensili più adatti e di stabilire parametri di lavorazione ottimali, fornendo prodotti e servizi di alta qualità all'industria aeronautica e petrolifera internazionale.
La tecnologia di lavorazione dell'Inconel 718 continua a evolversi. Con l'avvento di nuovi materiali, processi e attrezzature, l'efficienza e la qualità della lavorazione continueranno a migliorare. Precionn fornirà un supporto di lavorazione più affidabile per la produzione di attrezzature di fascia alta.
