Servizio di lavorazione di precisione Inconel 718
Inconel 718 è una superlega a base di nichel ad alte prestazioni, con un'altissima resistenza alle alte temperature, un'eccellente resistenza alla corrosione e una straordinaria resistenza all'ossidazione.
- Processo di produzione di materiali perfetti
- Prezzi dei materiali altamente competitivi
- Oltre 15 anni di esperienza nella lavorazione delle leghe ad alta temperatura
- Consegna rapida
Cos'è Inconel 718?
L'Inconel 718 è una superlega a base di nichel indurente per precipitazione, comunemente nota anche come lega di nichel 718, UNS N07718 e GH4169. Utilizza il nichel come componente principale, con l'aggiunta di elementi come cromo, ferro, niobio, molibdeno, titanio e alluminio. Viene rinforzata attraverso le fasi di precipitazione γ′(Ni₃(Al,Ti)) e γ″(Ni₃Nb).
Proprietà principali del materiale Inconel 718
Composizione dell'Inconel 718
- Ni:50%-55%
- Cr:17%-21%
- Nb+Ta: 4.75%-5.5%
- Ti: 0.65%-1.15%
- Al: 0.2%-0.8%
- Fe:margine
Proprietà fisiche dell'Inconel 718
- Densità dell'Inconel 718: 8.19 g/cm³
- Punto di fusione dell'Inconel 718: 1260 – 1336 ℃
- Coefficiente di dilatazione termica dell'Inconel 718: 0–100 ℃：13.0 ×10⁻⁶ /℃ 20–800 ℃：14.0 ×10⁻⁶ /℃
- L'Inconel 718 non è magnetico.
Proprietà meccaniche dell'Inconel 718
- Resistenza alla trazione Inconel 718: 1250~1440 MPa
- Resistenza allo snervamento dell'Inconel 718: 1030~1200 MPa
- La durezza dell'Inconel 718: 35–45 HRC
- Proprietà fisiche ad alta temperatura dell'Inconel 718 (650°C): Resistenza alla trazione: ~930 MPa; Limite di snervamento: ~720 MPa
Come si lavora l'inconel 718?
lavorazione cnc inconel 718
La lavorazione CNC dell'Inconel 718 include la fresatura e la tornitura CNC. Poiché l'Inconel 718 presenta un'elevata durezza a temperatura ambiente, la fase di rinforzo γ' (fasi precipitate di alluminio e titanio) presente nella lega può aumentare ulteriormente la durezza durante la lavorazione. Di conseguenza, l'usura dell'utensile aumenterà e l'efficienza diminuirà durante la lavorazione.
Fusione di Inconel 718
Grazie alla sua eccellente resistenza alla corrosione e alle proprietà ad alta temperatura, l'Inconel 718 viene utilizzato in componenti strutturali di forma irregolare in settori come l'aerospaziale e il petrolio, che richiedono quindi processi di fusione. Sebbene la fusione dell'Inconel 718 sia tecnicamente complessa, queste sfide possono essere superate efficacemente ottimizzando il processo di fusione, controllando la composizione della lega, regolando con precisione la velocità di raffreddamento e impiegando appropriate tecniche di post-lavorazione, ottenendo getti di alta qualità.
Stampa 3D inconel 718
La stampa 3D (o produzione additiva) Inconel 718 è una tecnologia all'avanguardia in grado di produrre in modo efficiente e preciso componenti metallici ad alte prestazioni con forme complesse. È particolarmente utile per il costoso materiale Inconel 718, che può ridurre significativamente i costi dei materiali. Consente inoltre la prototipazione rapida e la produzione in piccoli lotti di componenti complessi ed è ampiamente utilizzata nei settori aerospaziale, energetico, automobilistico e in altri settori ad alta tecnologia.
Stampaggio Inconel 718
L'Inconel 718 è una superlega a base di nichel. Lo stampaggio richiede il superamento delle caratteristiche di elevata resistenza, elevata durezza e incrudimento. È necessario controllare la temperatura di formatura e ottimizzare i parametri dello stampo. Viene utilizzato principalmente nelle pale dei motori aerospaziali, nei componenti sottoposti a pressione ad alta temperatura nell'energia nucleare e in staffe e guarnizioni di forma irregolare in valvole ad alta temperatura e altri settori.
Forgiatura Inconel 718
L'Inconel 718 è una superlega a base di nichel. La sua forgiatura richiede di superare le sue elevate caratteristiche di resistenza, durezza e incrudimento. La temperatura di forgiatura, l'entità della deformazione e la velocità di raffreddamento devono essere controllate per prevenire la formazione di cricche interne. Viene utilizzato principalmente nei dischi dei motori aerospaziali, nelle flange e nei bulloni delle centrali nucleari e nei componenti ad alta temperatura per le piattaforme di perforazione in acque profonde.
Saldatura Stellite
La saldatura della stellite si riferisce al processo di incollaggio di Stellite 6, Stellite 12, Stellite 21 e altri materiali di qualità su un substrato di Inconel 718 mediante placcatura ad arco trasferito al plasma o laser. Viene utilizzata principalmente nell'industria petrolifera e del gas per valvole, sedi valvola e superfici di tenuta dei dischi valvola, nonché nell'industria di perforazione per strati antiusura sulle punte di perforazione. Ciò riduce significativamente i costi di produzione di questi materiali in metallo prezioso.
Processo di fabbricazione del materiale Inconel 718
Precionn è un'azienda produttrice di materiali in superleghe completa che integra la ricerca e lo sviluppo, la fusione, la forgiatura, il trattamento termico, la formatura a freddo e la lavorazione del prodotto finito dei materiali Inconel 718.
fusione
La nostra azienda dispone di un forno elettrico di fusione da 50T, un forno di raffinazione LF, un forno VOD e un forno VD.
forgiatura
La nostra azienda dispone di una macchina per la forgiatura da 5000T, in grado di formare barre e piastre di Inconel 718 di vari diametri.
Trattamento termico
L'Inconel può soddisfare le esigenze di lavorazione dei clienti in diversi settori utilizzando diversi metodi di trattamento termico. Il metodo più comune è il doppio invecchiamento standard (trattamento in soluzione + doppio invecchiamento), adatto alla maggior parte delle barre e piastre Inconel 718.
Laminazione a caldo
L'Inconel 718 può essere laminato a caldo in piastre, barre, profili o tubi di varie specifiche.
Rilevamento dei difetti
L'Inconel 718 è comunemente utilizzato in settori critici come quello petrolifero e del gas. Dopo la produzione dei nostri materiali, oltre all'analisi di routine della composizione mediante spettrometro, eseguiamo anche il rilevamento di difetti interni per garantire che il prodotto sia privo di crepe e soddisfi i requisiti di sicurezza della produzione.
Perché scegliere Precionn per i componenti Inconel 718?
Eccellenti capacità produttive
È possibile portare a termine un processo produttivo completo, dalla produzione delle materie prime, alla lavorazione CNC, fino all'ispezione del prodotto finito e alla spedizione, con la massima qualità.
costi preferenziali dei materiali
Precionn possiede capacità complete di produzione di materiali, in grado di completare in modo indipendente i processi di fusione, forgiatura, trattamento termico, laminazione a caldo e ispezione del prodotto finito.
Gestione della qualità di alta qualità
- Certificato di sistema: ISO 9001, IS013485, AS9100D, IATF16949
- Tutti i materiali devono essere sottoposti a test spettrometrici e a prove sulle proprietà fisiche per garantire che soddisfino i requisiti di composizione chimica e proprietà fisiche.
- Tutti i pezzi forgiati e i materiali saldati vengono sottoposti a rilevamento dei difetti per garantire che non vi siano crepe interne nei materiali e nei prodotti.
Soluzioni personalizzate
- Disponiamo di eccellenti capacità di produzione tramite stampaggio e possiamo personalizzare parti sottili in Inconel 718.
- Disponiamo di eccellenti capacità di lavorazione CNC e possiamo personalizzare valvole e flange in Inconel 718.
- Abbiamo una vasta esperienza nella saldatura di supermateriali e possiamo personalizzare la saldatura delle porte delle valvole Inconel 718 e la saldatura di rivestimento per soddisfare requisiti specifici.
Applicazione dell'inconel 718 nelle industrie
Aeronautico
- Disco turbina
- Disco compressore
- Elementi di fissaggio (bulloni, dadi, prigionieri ad alta temperatura)
- Anello di tenuta
- Mount Bracket
Olio e gas
L'Inconel 718 è comunemente utilizzato nel settore petrolifero e del gas per applicazioni ad alta pressione, elevata corrosione e cracking da stress da solfuro (SSC).
- Componenti della valvola di sicurezza
- Parti di pompe e valvole
- Adattatori, anelli di collegamento, elementi di fissaggio
Apparecchiature chimiche / Ingegneria navale
Adatto per fluidi acidi e corrosivi e per ambienti ad alta temperatura e alta pressione.
- componenti del reattore
- Parti resistenti alla corrosione per apparecchiature di dissalazione dell'acqua di mare
- Raccordi e dispositivi di fissaggio per tubi resistenti alla corrosione
Domande frequenti su Inconel 718
Disponiamo di un set completo di attrezzature per la produzione e il collaudo dei materiali, in grado di fornire materiali che soddisfano i requisiti di diverse norme nazionali e raggiungono gli standard di certificazione ATSM B637 e AMS5662.
L'Inconel 718 è principalmente designato a livello mondiale come segue: ASTM B637, UNS N07718, DIN 17744, JIS H 4600, ecc.
Nella lavorazione di leghe resistenti alle alte temperature come l'Inconel 718, le loro proprietà uniche (elevata resistenza, elevata durezza e buona resistenza alla corrosione) causano in genere una significativa usura dell'utensile e stress termico. Pertanto, sono necessari utensili in CBN, utensili ceramici e utensili rivestiti in TiAlN, TiCN o AlTiN.
Se i materiali non richiedono personalizzazioni, il tempo di produzione del prototipo più rapido è generalmente di tre giorni. Se i materiali richiedono personalizzazioni particolari, il tempo di produzione del prototipo è generalmente di 10 giorni.