Progettazione di impianti di produzione, uno dei servizi di lavorazione in Cina ad alta precisioneIl fissaggio viene generalmente eseguito in base ai requisiti specifici di un determinato processo dopo la formulazione del processo tecnologico di lavorazione meccanica dei pezzi. Nella formulazione del processo, la fattibilità dell'attrezzatura deve essere pienamente considerata. Durante la progettazione dell'attrezzatura, se necessario, si possono anche suggerire modifiche al processo. La qualità della progettazione dell'attrezzatura di produzione deve essere misurata in base alla capacità di garantire in modo stabile la qualità di lavorazione del pezzo, l'elevata efficienza produttiva, il basso costo, la facilità di rimozione dei trucioli, la sicurezza di funzionamento, il risparmio di manodopera e la facilità di produzione e manutenzione.

Principi di base della progettazione dei dispositivi di produzione

• Assicurano la stabilità e l'affidabilità del posizionamento del pezzo durante l'uso;
• Avere una forza di carico o di serraggio sufficiente a garantire il processo di lavorazione del pezzo sull'attrezzatura;
• Garantiscono semplicità e rapidità di funzionamento durante il serraggio;
• Le parti soggette a usura devono essere progettate per essere sostituite rapidamente, preferibilmente senza l'ausilio di altri strumenti in condizioni sufficienti;
• Garantire l'affidabilità del posizionamento ripetuto durante la regolazione o la sostituzione dell'apparecchio;
• Evitare il più possibile strutture complesse e costi elevati;
• Se possibile, utilizzare preferibilmente parti standard come componenti.

Conoscenza di base della progettazione di attrezzature di produzione

Una buona attrezzatura per macchine utensili deve soddisfare i seguenti requisiti di base:

• La chiave per garantire l'accuratezza di lavorazione del pezzo risiede principalmente nella corretta selezione dell'origine di posizionamento, del metodo di posizionamento e degli elementi di posizionamento. Se necessario, è necessario condurre un'analisi degli errori di posizionamento e prestare attenzione all'impatto degli altri componenti dell'attrezzatura sulla precisione di lavorazione, per garantire che l'attrezzatura sia in grado di soddisfare la precisione di lavorazione richiesta per il pezzo.
• Migliorare l'efficienza produttiva. La complessità dei dispositivi speciali deve corrispondere alla capacità di produzione e, ove possibile, devono essere adottati vari meccanismi di serraggio rapidi ed efficienti per garantire un funzionamento comodo, ridurre i tempi ausiliari e migliorare l'efficienza produttiva.
• Buone prestazioni tecnologiche. La struttura dei dispositivi specializzati deve essere il più semplice e ragionevole possibile, in modo da facilitare la produzione, l'assemblaggio, la regolazione, l'ispezione e la manutenzione.
• I dispositivi di fissaggio con una buona usabilità devono avere una resistenza e una rigidità sufficienti e il funzionamento deve essere semplice, poco impegnativo e sicuro. Quando le condizioni lo consentono ed è economicamente conveniente, si dovrebbero utilizzare dispositivi di serraggio meccanizzati, come meccanismi pneumatici o idraulici, per ridurre l'intensità di lavoro dell'operatore. I dispositivi di fissaggio devono anche facilitare la rimozione dei trucioli; se necessario, è necessario creare strutture di rimozione dei trucioli per evitare che i trucioli influenzino il posizionamento del pezzo e danneggino gli utensili, nonché per evitare che l'accumulo di trucioli provochi un forte riscaldamento e deformi il sistema di processo.
• Buone prestazioni economiche. I dispositivi speciali devono utilizzare il più possibile componenti e strutture standard, cercando di ottenere una struttura semplice e una facile produzione per ridurre i costi di produzione. Per questo motivo, è necessaria un'analisi tecnica ed economica della progettazione di dispositivi di produzione Il piano deve essere realizzato in base all'ordine e alla capacità produttiva, per migliorare i benefici economici dell'attrezzatura nella produzione.

Panoramica della standardizzazione della progettazione degli impianti di produzione

Metodi e fasi di base della progettazione di impianti di produzione

La preparazione prima della progettazione dell'attrezzatura di produzione comprende i seguenti dati originali:

• Notifica di progetto, disegni del pezzo finito, disegni del pezzo grezzo e percorsi di processo, comprendendo i requisiti tecnici di ciascun processo, gli schemi di posizionamento e di serraggio, il contenuto del processo precedente, le condizioni del pezzo grezzo, le macchine utilizzate per la lavorazione, gli utensili, i calibri di controllo, le tolleranze di lavorazione e i parametri di taglio;
• Comprendere le dimensioni dei lotti di produzione e i requisiti delle attrezzature;
• Comprendere i principali parametri tecnici, le prestazioni, le specifiche, la precisione e le dimensioni di contatto delle parti di collegamento della macchina con l'attrezzatura;
• Inventario dei materiali standard per le attrezzature.

L'accumulo di esperienza nella progettazione di attrezzature di produzione è molto importante. A volte il progetto è una cosa, ma la sua effettiva applicazione può essere un'altra. Pertanto, una buona progettazione di dispositivi di produzione è un processo continuo di accumulo e sintesi. Inoltre, è importante scegliere un fornitore affidabile e professionale. azienda di lavorazione di precisione, come ad esempio precionn.