Metallurgia delle polveri

1. Applicazione della tradizionale pressatura a polvere: la tecnologia di pressatura a polvere ha un elevato tasso di utilizzo del materiale e riduce la lavorazione secondaria dei prodotti successivi. Produce principalmente componenti con forme complesse come ingranaggi, alberi, lame, ecc.

2. Applicazione dello stampaggio a iniezione di metallo:

• Settore dell'elettronica di consumo. Vassoi per schede SIM, supporti per fotocamere, interfacce di alimentazione, ecc. per smartphone e tablet, componenti per cerniere per telefoni cellulari pieghevoli, custodie per prodotti indossabili intelligenti e altre parti.

• Ricambi auto. Parti del turbocompressore, anelli di regolazione, parti dell'iniettore, lame, scatole del cambio, parti del servosterzo, ecc.

• Apparecchiature mediche. Maniglie chirurgiche, forbici, pinze, componenti dentali, componenti articolari ortopedici, ecc.

• Utensili elettrici: la lavorazione dei componenti degli utensili elettrici è molto complessa, i costi di lavorazione sono elevati, il tasso di utilizzo dei materiali è basso e la dipendenza dalla tecnologia MIM è elevata. I prodotti tipici includono frese di forma speciale, utensili da taglio, elementi di fissaggio e microingranaggi sviluppati negli ultimi anni. , Parti di macchine per cotone sfuso/macchine tessili/macchine arricciatrici, ecc.

1. Struttura illimitata: parti metalliche complesse possono essere stampate direttamente come con lo stampaggio a iniezione di plastica, consentendo la progettazione libera di forme tridimensionali. In teoria, tutte le forme che possono essere stampate con la plastica possono essere realizzate attraverso il processo MIM;

2. Proprietà fisiche affidabili: il prodotto ha una struttura uniforme e una buona densità, la densità può raggiungere oltre il 98% della densità teorica e il prodotto ha elevate proprietà meccaniche come resistenza, durezza e allungamento;

3. Elevata precisione del prodotto: la precisione dimensionale del prodotto una volta formato può raggiungere +/-0.2 mm e i prodotti con requisiti di precisione generali non richiedono post-elaborazione;

4. Il vantaggio sui costi in lotti è significativo: rispetto ad altri processi, in particolare per prodotti con strutture complesse, il processo near-net shape presenta un vantaggio significativo sui costi nella produzione di massa mediante il processo MIM.