Finitura superficiale

Precionn dispone di capacità di gestione della produzione per tutti i processi, dalle materie prime, alla lavorazione e produzione, fino al trattamento superficiale dei prodotti. Vantiamo una vasta esperienza nel trattamento superficiale dei prodotti. In base ai materiali, alla tecnologia di lavorazione e alle esigenze di utilizzo finale dei prodotti del cliente, possiamo fornire suggerimenti per il trattamento superficiale dei prodotti, che possono essere realizzati esattamente in base alle esigenze del cliente. Offriamo i seguenti trattamenti superficiali:

Anodizzazione, PVD, galvanica, verniciatura a polvere, verniciatura e lucidatura superficiale. Il nostro stabilimento è in possesso di certificazione ambientale qualificata e il trattamento superficiale è conforme ai requisiti ambientali ROHS.

Anodizzazione

L'anodizzazione si divide in anodizzazione ordinaria e anodizzazione dura. Lo spessore del rivestimento è di 5-150 micron e il tipo di sabbiatura è compreso tra il n. 80 e il n. 220. È principalmente adatta al trattamento superficiale delle leghe di alluminio, principalmente per migliorarne la durezza e la resistenza all'usura. Esteticamente gradevole.

Rivestimento PVD personalizzato

Il PVD si riferisce al processo che utilizza processi fisici per ottenere il trasferimento di materiale e di atomi o molecole sulla superficie di un substrato. Aumenta la durezza e l'estetica delle superfici dei prodotti ed è ampiamente utilizzato in decorazioni, utensili da taglio in metallo duro, superfici di stampi per attrezzature ed è adatto a vari materiali, tra cui plastica, leghe di alluminio e acciai legati.

Placcatura superficiale

La galvanica è un processo che utilizza l'elettrolisi per fissare una pellicola metallica sulla superficie di metalli o altri materiali, prevenendone l'ossidazione (come la ruggine) e migliorandone la resistenza all'usura, la conduttività, la riflettività e la resistenza alla corrosione (solfato di rame, ecc.), oltre a migliorarne l'estetica. Ampiamente utilizzata nell'industria elettronica, delle comunicazioni, degli elettrodomestici, della gioielleria e dell'arredamento.

Rivestimento superficiale in polvere

La spruzzatura a polvere è un metodo di rivestimento superficiale ecologico ed efficiente. La vernice a polvere viene assorbita uniformemente sulla superficie del pezzo tramite azione elettrostatica, formando un rivestimento in polvere. Dopo la cottura ad alta temperatura, la livellatura e la solidificazione, si forma un rivestimento finale con vari effetti. La spruzzatura a polvere è superiore al processo di verniciatura a spruzzo in termini di resistenza meccanica, adesione, resistenza alla corrosione e resistenza all'invecchiamento. Sebbene il costo sia più elevato, le sue eccellenti prestazioni la rendono ampiamente utilizzata nell'industria automobilistica, nell'isolamento elettrico, nelle pompe chimiche resistenti alla corrosione, nelle valvole e nell'acciaio per esterni. È ampiamente utilizzata nel rivestimento superficiale di componenti, mobili in acciaio, fusioni, ecc.

Lucidatura superficiale

Un metodo per modificare la superficie di un pezzo utilizzando utensili di lucidatura flessibili e particelle abrasive o altri mezzi lucidanti. Ripara principalmente difetti come segni di taglio, urti e graffi sulla superficie del prodotto. Il prodotto può ottenere un aspetto perfetto dopo anodizzazione, trattamento PVD o verniciatura a forno.

L'importanza della finitura superficiale nel processo di lavorazione

Essendo una tecnologia ampiamente utilizzata nella produzione industriale, il trattamento superficiale svolge i seguenti ruoli importanti:

1. Migliorare la resistenza alla corrosione del prodotto. I prodotti metallici possono essere rivestiti per migliorarne la resistenza alla corrosione e all'usura e prolungarne la durata.

2. Migliorare le prestazioni decorative del prodotto. I prodotti possono essere verniciati, ossidati, galvanizzati e sottoposti ad altri trattamenti decorativi per migliorarne l'estetica e il valore aggiunto.

3. Migliorare le prestazioni di lubrificazione del prodotto. Le parti meccaniche possono essere rivestite per migliorarne le proprietà lubrificanti e ridurre l'usura e le perdite per attrito.

Considerazioni chiave nella scelta della finitura superficiale

Di fronte a materiali e processi diversi, la scelta del trattamento superficiale più appropriato gioca un ruolo fondamentale per garantire le prestazioni del prodotto. Questo aspetto viene valutato principalmente attraverso i seguenti fattori:

1. Se il prodotto deve essere resistente alla corrosione e all'usura, è preferibile optare per il trattamento PVD e galvanico.

2. Se il prodotto deve avere un effetto decorativo di alto impatto visivo, come nel caso di prodotti strutturali destinati al consumatore, è preferibile optare per trattamenti di ossidazione, verniciatura a forno, PVD e altri trattamenti superficiali.

3. Materiali diversi richiedono trattamenti superficiali diversi. L'alluminio è principalmente ossidato e può anche essere spruzzato a polvere e verniciato. I materiali plastici sono principalmente verniciati e trattati con PVD. L'acciaio inossidabile è principalmente lucidato elettroliticamente, mentre gli altri acciai sono principalmente galvanizzati e verniciati.

4. Diversi processi di produzione richiedono anche trattamenti superficiali diversi. Per i prodotti lavorati a CNC, la lega di alluminio è adatta al trattamento di ossidazione, mentre l'acciaio è adatto alla galvanica e alla verniciatura a forno. I prodotti pressofusi in lega di alluminio sono adatti alla verniciatura a spruzzo con polveri e alla verniciatura a forno. I prodotti in lamiera sono adatti alla verniciatura a spruzzo con polveri. I prodotti ottenuti tramite metallurgia delle polveri sono adatti alla lavorazione PVD.