Lucidatura delle superfici
La lucidatura della superficie è uno dei processi più importanti per il trattamento superficiale di molti prodotti e la qualità della lucidatura influisce direttamente sull'effetto finale del trattamento superficiale del prodotto. Ad esempio, PVD, anodizzazione, galvanica, ecc. richiedono tutti una lucidatura. Precious dispone di operatori esperti nella lucidatura manuale e di apparecchiature di lucidatura automatizzate, con una vasta esperienza nella lucidatura di vari materiali, tra cui leghe di alluminio, acciaio inossidabile e leghe di titanio.
Che cos'è la lucidatura delle superfici?
La lucidatura si riferisce al metodo di lavorazione che utilizza azioni meccaniche, chimiche o elettrochimiche per ridurre la rugosità superficiale di un pezzo, al fine di ottenere una superficie brillante e liscia. Si tratta di un processo di modifica della superficie di un pezzo utilizzando strumenti di lucidatura e particelle abrasive o altri mezzi di lucidatura.
La lucidatura non può migliorare la precisione dimensionale o geometrica del pezzo, ma mira a ottenere una superficie liscia o lucida come uno specchio.
Quali sono i tipi di lucidatura delle superfici?
La lucidatura meccanica è un metodo di lucidatura che consente di ottenere una superficie liscia mediante taglio e deformazione plastica della superficie del materiale per rimuovere le parti convesse dopo la lucidatura. Generalmente si utilizzano strisce di pietra ad olio, ruote di lana, carta vetrata, ecc. e l'operazione manuale è il metodo principale.
La lucidatura si ottiene facendo rotolare e microtagliando la superficie del pezzo in lavorazione con una ruota di lucidatura flessibile rotante ad alta velocità e abrasivi estremamente fini. La ruota di lucidatura è costituita da più strati di tela, feltro o pelle e viene utilizzata per la lucidatura di pezzi di grandi dimensioni.
La lucidatura chimica è un processo che consente alle parti microsporgenti e concave di un materiale di dissolversi preferenzialmente in un mezzo chimico, ottenendo una superficie liscia. Il vantaggio principale di questo metodo è che non richiede attrezzature complesse, può lucidare pezzi di forma complessa, può lucidare molti pezzi contemporaneamente e ha un'elevata efficienza. Il punto centrale della lucidatura chimica è la preparazione della soluzione di lucidatura. La rugosità superficiale ottenuta con la lucidatura chimica è generalmente di circa 10 μ m
Quali sono i materiali di lucidatura più comunemente utilizzati?
Carta vetrata: La carta vetrata è un materiale utilizzato per la levigatura e la lucidatura manuale, tipicamente composto da carta adesiva e abrasivo. La carta vetrata grossa è adatta per rimuovere i difetti superficiali più grandi, mentre la carta vetrata fine è utilizzata per lucidare la superficie e renderla liscia. La carta vetrata è adatta al trattamento superficiale di materiali metallici e non metallici più morbidi.
Mola: La mola è un materiale utilizzato per la lucidatura meccanica, che può essere usato per rimuovere buchi e difetti sulla superficie dei materiali. Le mole sono solitamente composte da abrasivi e leganti, con abrasivi come sabbia di quarzo, allumina, carburo di silicio, ecc. Le mole sono adatte al trattamento superficiale dei metalli più duri, come l'acciaio inossidabile, la ghisa, ecc.
Il panno per lucidatura è un materiale utilizzato per la lucidatura manuale e meccanica, tipicamente un tessuto contenente abrasivi. Il panno per lucidatura è adatto per lucidare e rimuovere i graffi su superfici di diversi materiali.
Ossido di alluminio e biossido di silicio
L'ossido di alluminio e il biossido di silicio sono materiali abrasivi adatti alla smerigliatura e alla lucidatura efficace delle superfici metalliche. Il biossido di silicio è più fine dell'ossido di alluminio e può rimuovere meglio i piccoli difetti superficiali. Questi due tipi di abrasivi sono generalmente utilizzati per la lucidatura meccanica a liquido.
Vantaggi della lucidatura delle superfici
- Migliorare l'aspetto del trattamento superficiale del prodotto per garantire che non ci siano difetti sulla superficie dopo l'anodizzazione o il PVD, soddisfacendo gli standard di aspetto dei consumatori.
- La lucidatura di alcuni stampi a iniezione può rendere lisci i prodotti realizzati dagli stampi e migliorarne la qualità estetica.
- Aumentare la resistenza all'usura: per le superfici soggette a usura, come cuscinetti, ingranaggi e utensili da taglio, la lucidatura può migliorare la durezza e la resistenza all'usura.
- Migliorare le prestazioni ottiche: per i prodotti che richiedono prestazioni ottiche di alta precisione, come lenti, specchi e strumenti ottici, la lucidatura può migliorare la levigatezza della superficie, riducendo così fenomeni come la riflessione, la rifrazione e la dispersione.
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