5軸CNC加工

複数の面や角度を持つ複雑な加工部品において、5軸CNC工作機械は比類のない柔軟性とスピードを提供します。Precionnの経験豊富なチームは、ラピッドプロトタイピングから量産部品まで、お客様のアイデアを現実のものにするためのお手伝いをいたします。当社が製造する5軸部品は、主に航空宇宙、医療機器、ロボットアームなどの業界で使用されており、顧客満足度において高い評価を得ています。

5 軸 CNC 加工とは何ですか?

5軸加工とは、X、Y、Zの3軸の移動軸と任意の2軸の回転軸を組み合わせた加工です。一般的な3軸加工（X、Y、Zの3自由度）と比較して、5軸加工は幾何学的に複雑な部品の加工を指し、5自由度上での位置決めと接続が可能な加工工具が必要となります。例えば、車体部品、タービン部品、インペラなどの自由曲面加工が挙げられます。

金属5軸CNC加工

アルミ

アルミニウムは軽量でありながら強度が高く、優れた加工性と耐食性を備えています。加工製品は美しい形状を呈し、サンドブラスト、アルマイト処理、塗装、電気めっきなどの後処理オプションも豊富です。その優れた材料特性により、航空宇宙、自動車、消費財、自動化機器などの業界で広く使用されています。

一般的な合金:アルミニウム1100、アルミニウム3103、アルミニウム2024、アルミニウム5052、アルミニウム5083、アルミニウム6061、6061-T6、アルミニウム6063、6063-T6、アルミニウム6082、アルミニウム7075、7075-T6、アルミニウムADC12 (A380)

真鍮

真鍮素材は耐腐食性に優れ、加工性能も優れ、安定性と導電性も優れているため、用途が非常に広く、蛇口、水道管、その他の浴室用ハードウェアの製造に使用できます。また、楽器、精密測定ツール、光学機器の製造にも使用できます。さらに、真鍮は建設、機械製造、エレクトロニクス、自動車分野で幅広い用途があります。

一般的な合金:CuZn5、CuZn10、CuZn20、CuZn35、CuZn35Pb1、CuZn36Pb3、CuZn39Pb1

銅

銅は赤銅とも呼ばれ、優れた導電性と熱伝導性、優れた可塑性を有し、熱間プレス加工や冷間プレス加工が容易です。主に電力産業におけるケーブル、変圧器、スイッチ、プラグ部品、コネクタ、モーター製造におけるステーター、ローター、シャフトヘッド、中空線、電子産業における高周波送信管、そして集積回路産業で使用されています。

一般的な合金:銅C101 (T2)、銅C103 (T1)、銅C103 (TU2)、銅C110 (TU0)

ステンレス鋼

ステンレス鋼は優れた耐食性を備えており、酸・アルカリ環境下でも連続使用が可能です。さらに、耐熱性、強度、環境保護性に優れているため、建設、自動車、医療機器、食品加工などの分野で広く使用されています。

ステンレス鋼 SUS201、ステンレス鋼 SUS303、ステンレス鋼 SUS 304、ステンレス鋼 SUS316、ステンレス鋼 SUS316L、ステンレス鋼 SUS420、ステンレス鋼 SUS430、ステンレス鋼 SUS431、ステンレス鋼 SUS440C、ステンレス鋼 SUS630/17-4PH、ステンレス鋼 AISI 304

プラスチック金属5軸CNC加工

ABS

ABS樹脂は現在、生産量が最も多く、最も広く使用されているポリマーです。不透明な象牙色の粒状の外観と高い光沢を有しています。加工性、表面平滑性、耐熱性、形状安定性、耐衝撃性、絶縁性、耐酸性、耐アルカリ性、低クリープ性、高硬度、優れた剛性、低価格、耐候性、耐熱性、流動性、収縮率の点で優れています。

ABS樹脂の最大の応用分野は、自動車、電子機器、建築材料です。自動車分野では、計器盤、車体外板、内装板、ステアリングホイール、遮音板、ドアロック、バンパー、換気パイプなど、多くの部品に使用されています。電気製品分野では、冷蔵庫、テレビ、洗濯機、エアコン、コンピューター、コピー機などの電子機器に広く使用されています。建築材料分野では、ABSパイプ、ABS衛生陶器、ABS化粧板などが広く使用されています。さらに、ABSは包装、家具、スポーツ・娯楽用品、機械・計装業界でも広く使用されています。

PE

ポリエチレン（PE）は、一般的な合成樹脂の中で最も種類が多く、主に低密度ポリエチレン（LDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）に加え、特殊な特性を持つ製品も含まれています。耐酸性、耐アルカリ性、耐化学溶剤性に優れ、流動性、絶縁性に優れ、表面を真空にしやすい、脆化温度が低い（-75℃）、白色半透明、環境応力割れを起こしにくい、柔軟性に優れています。

フィルム、包装材、容器、パイプ、モノフィラメント、電線・ケーブル、日用品などの製造に幅広く使用されています。

PMMA

高い光透過率、優れた耐衝撃性、破損しにくい、耐老化性、優れた耐候性、低い硬度、低い耐摩耗性、脆さが特徴です。PMMA製品は複屈折が非常に低く、特にビデオディスクの製造に適しています。

PMMAは軽量、低価格、成形容易性といった利点を有しています。成形方法には、鋳造、射出成形、機械加工、熱成形などがあります。特に射出成形は大量生産が可能で、工程が簡便、低コストです。そのため、その用途はますます拡大しており、現在では計器部品、自動車用ライト、アクリルロッド、光学レンズ、透明パイプなどに広く使用されています。

PP

剛性、曲げ抵抗性、靭性、耐疲労性、軽量、高温でも優れた機械的性質、耐酸性、耐アルカリ性、化学溶剤に対する耐性、流動性、絶縁性、耐候性が低く、0℃では脆くなりやすく、応力亀裂に強い。

自動車産業（主に金属添加剤を含むPPを使用：フェンダー、換気パイプ、ファンなど）、機器（食器洗い機のドアライナー、乾燥機の換気パイプ、洗濯機のフレームとカバー、冷蔵庫のドアライナーなど）、消費財（芝刈り機や散水器などの芝生および園芸機器など）

PC

耐衝撃性、絶縁性、形状安定性、耐熱性、脆化温度（-130℃）が低い、耐候性が良い、クリープが少ない、透明性が高い、機械的性質が優れている、耐溶剤性が悪い、応力亀裂現象が起きにくい、耐疲労性が悪い、流動性が悪い、収縮が小さい、沸騰水中で加水分解しやすい、光沢が良い、摩擦係数が大きい。

ポリカーボネートの応用開発は、高複合化、高機能化、専門化、シリーズ化の方向へ発展し、光ディスク、自動車、事務機器、箱、包装、医薬品、照明、フィルムなど多種多様な用途に使用されています。

PTFE

ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、現在世界で最も優れた耐腐食性材料の一つであり、「プラスチックの王様」の称号を得ています。あらゆる化学媒体に長期間使用でき、ポリテトラフルオロエチレンシール、ガスケット、ガスケットなどに使用されています。ポリテトラフルオロエチレンシール、ガスケット、シーリングガスケットは、懸濁ポリマーポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品です。他のプラスチックと比較して、ポリテトラフルオロエチレンは優れた耐化学腐食性と耐熱性を備えており、シーリング材や充填材として広く使用されています。

PA（ナイロン）

PA は、機械的特性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性など、総合的な特性に優れており、摩擦係数が低く、ある程度の難燃性があり、加工しやすく、ガラス繊維などの充填剤による強化改質に適しており、性能を向上させて適用範囲を拡大します。

この種類の製品は広く使用されており、鋼、鉄、銅などの金属のプラスチック代替に適した材料であり、重要なエンジニアリングプラスチックです。

asfasdf

PEEK材は、耐熱性、化学的安定性、優れた機械的特性、生体適合性といった特性を持つ高性能エンジニアリングプラスチックの一種です。自動車用ギア、オイルスクリーン、シフトスターターディスク、航空機エンジン部品、自動洗濯機のランナー、医療機器部品など、航空宇宙、自動車製造、電子・電気、医療、食品加工などの分野で、様々な機械部品の製造・加工に用いられています。

POM

POM材料は強度が低いものの、熱安定性に優れ、分解しにくく、加工温度範囲が広く（約50℃）、酸・塩基に対する安定性も良好です。総合的な特性に優れたエンジニアリングプラスチックです。優れた物理的、機械的、化学的特性を有し、特に耐摩擦性に優れています。一般的に鋼鉄または鋼材とも呼ばれ、汎用エンジニアリングプラスチックの中で3番目に多く使用されています。耐摩耗部品、トランスミッション部品、化学・計装部品などの製造に適しています。

CNCフライス加工の用途

5 軸 CNC は、高精度と高効率を実現しているため、さまざまな業界でさまざまな複雑な形状の製造に広く使用されています。

航空宇宙部品：複雑な形状を要求され、過酷な条件に耐えなければならない機体構造やエンジン部品の製造。例としては、タービンディスク、コンプレッサーブレード、回転ベアリングなどが挙げられます。
自動車部品：トランスミッションギア、エンジンブラケット、複雑なハブ部品の製造。これらの部品は複雑な形状や深いキャビティの切削加工を必要とすることが多く、5軸CNC加工はこれらの部品を効果的に加工できます。
医療用インプラント：股関節や頭蓋骨プレートなどのカスタムメイドの医療用インプラントを製造します。患者の解剖学的構造に合わせて、高度にカスタマイズされた形状と滑らかな表面が求められます。
エネルギー分野の部品：風力タービンハブや太陽光パネルフレームなど、発電設備に使用される加工部品。効率性と長期的な信頼性を確保するために、高い精度が求められます。

5軸CNC加工の利点

加工効率の向上：5軸加工により、複雑な部品の加工を治具内で完了できるため、加工サイクルと生産サイクルが大幅に短縮され、生産効率が向上します。
部品の精度を向上: 5 軸加工により、加工パラメータを正確に制御し、部品の加工精度と表面品質を効果的に向上させ、後工程での繰り返しの調整および検査作業を削減できます。
複雑な形状のワーク加工に適しています：5軸加工技術は、複数の軸を同時に切削することができ、立体的な面、様々な曲線輪郭、複雑な部品加工が可能です。多面体、自由曲面、非回転対称面、空間曲線などの複雑な形状のワーク加工に適しています。また、5軸加工は半球、傾斜穴、螺旋体などの難部品も柔軟に加工でき、高い加工精度と効率を実現します。