現代の製造業では、高精度、高効率、優れた品質性能を持つアルミダイカスト技術が、さまざまな産業で好まれる鋳造方法となっている。 

特に航空宇宙などの分野では、 自動車 アルミニウム合金ダイカスト製品は、その軽量性、高強度、耐久性から、各種精密部品の製造に広く使用されています。鉄の金型キャビティに溶融アルミニウム合金を高圧で充填する鋳造法であるアルミダイカスト成形は、従来の鋳造法に比べて比類のない利点があります。

アルミダイカストとは？

アルミダイカスト鋳造は、溶融したアルミニウム合金を高精度の金型キャビティに注入し、高圧・高速でアルミニウムを金型内で急速に凝固させ、最終的に目的の形状の鋳造品を形成します。他の鋳造方法と比較して、アルミダイカスト鋳造の核となる特徴は、高圧高速射出であり、アルミ合金鋳造品の精度と表面仕上げは、従来の鋳造方法をはるかに凌ぐものです。

アルミ合金ダイカストの利点

高い製品品質

アルミダイカスト鋳造は、高い寸法精度と滑らかな表面を持つアルミニウム合金鋳物を製造することができます。鋳造品の強度と硬度は比較的高く、砂型鋳造に比べて強度は25%から30%増加します。しかし、ダイカスト部品の伸びは約70%低下します。さらに、アルミダイカスト部品は寸法安定性と互換性に優れ、より高い精度要求を満たします。

薄肉複雑部品のダイカスト鋳造能力

アルミダイカスト鋳造は、厚肉部品だけでなく、薄肉のアルミ合金鋳物も生産できるため、そのような生産に最適です。アルミ合金ダイカストの最小肉厚は0.5mm、亜鉛合金の場合は0.3mmに達することができ、様々な複雑な形状や精密な要求に応えることができます。

効率的な生産、コスト削減

アルミダイカスト鋳造生産は高効率で、高度に自動化されています。例えば、横型のコールドチャンバーダイカストアルミ鋳造機は、平均して8時間あたり600～700回のアルミ鋳造を行うことができ、小型のホットチャンバーダイカストアルミ鋳造機は、同じ期間に3000～7000回に達することができます。この効率的な生産モードは、多くの労働時間を節約するだけでなく、効果的に製造コストを削減します。

優れた経済パフォーマンス

アルミ合金ダイカスト部品は、正確な寸法と滑らかな表面により、二次加工をほとんど行わずにそのまま使用できることが多く、機械加工の必要性を減らすことができます。この加工方法は、金属の利用率を高め、機械加工設備と作業時間への依存を減らし、全体的なコストを下げます。

金型ダイカストの高精度

精密金型ダイカスト技術を使用することで、各アルミニウム合金ダイカスト部品の寸法と形状が厳格な基準を満たすことを保証します。この技術は、製品の安定性を向上させるだけでなく、大量生産においても高い精度を維持し、大量生産のニーズに応えます。

アルミダイカスト成形は間違いなく現在の製造業で最も重要なアルミ合金加工方法の一つである。高精度、高効率、低コストという特徴を持つアルミニウム合金ダイカスト製品は、多くの産業において重要な利点と幅広い応用の可能性を示しています。 

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