陽極酸化とは何ですか？
陽極酸化処理は、 金属表面仕上げの種類は、アルミニウムおよびその合金の表面に酸化膜を形成させ、耐食性、耐摩耗性、装飾性を向上させる一般的な表面処理技術です。陽極酸化処理は、電流の作用によりアルミニウムおよびその合金の表面に酸化反応を引き起こし、緻密な酸化膜を形成する電気化学的プロセスです。具体的には、陽極酸化処理中、アルミニウムまたはアルミニウム合金は陽極として機能し、電解質中の水素イオンと酸化反応を起こして電子を放出しながら酸化アルミニウムと水を生成します。陰極反応では、水が水素ガスに還元されます。反応が進行するにつれて、アルミニウム表面に酸化膜が徐々に形成され、その厚さは必要に応じて調整できます。
アルマイト処理
陽極酸化処理の分類
陽極酸化処理は、直流陽極酸化と交流陽極酸化の2種類に分けられます。主な理由は、電流方式が異なるためです。
酸化皮膜の厚さによって区別されます。硬質陽極酸化処理では、皮膜の厚さは 50 ～ 100 ミクロンに達し、表面硬度は HV350 ～ HV550 に達します。通常の陽極酸化処理では、皮膜の厚さは 8 ～ 12 ミクロン、表面硬度は HV250 ～ HV350 です。
電解液の種類によって、硫酸、シュウ酸、クロム酸、混酸、および硫酸有機酸を主溶液とする自然着色陽極酸化処理があります。
アルマイト製品の技術検査基準は何ですか？
1.外観検査：
ワークの表面がきれいかどうか、油、ほこり、酸化物などの不純物がないかどうかを確認します。
2. 外観色の検出：
カラーカードを使用して、顧客の署名の基準を満たしているかどうかを比較します。
3. 表面粗さ：
粗さ計を使用してワーク表面の粗さを検出し、顧客の要件を満たしていることを確認します。
4. フィルム厚さ検出：
膜厚計を使用して酸化膜の厚さを測定し、顧客の要求基準を満たしているかどうかを判断します。
5. 接着試験：
クロスハッチテストまたはその他の接着テスト方法を使用して、酸化膜と基板間の結合力を検出します。
6.耐食性試験:
塩水噴霧試験やその他の腐食試験を実施して、酸化膜の耐食性を評価します。
7. シール品質検査：
染色法、熱減量法などを使用して密封品質を検出し、酸化膜の細孔が効果的に密封されていることを確認します。
これらの品質試験規格は、陽極酸化前処理の有効性を確保し、酸化膜の品質と性能を向上させるのに役立ちます。
陽極酸化処理の色の種類は何ですか？
の一つとして 高精度陶磁器加工サービス陽極酸化処理は一般に製品の機能と外観の要件に基づいて行われ、いくつかの一般的な色基準があります。
1. ナチュラルカラーアルマイト処理：
ナチュラルカラーアルマイト処理の色は、主に銀白色です。ナチュラルカラーアルマイト処理とは、アルミニウム合金をアルマイト処理した後も色が変化せず、金属本来の色が維持されることを意味します。この処理方法は通常、1シリーズ、5シリーズ、または6シリーズのアルミニウム合金に用いられます。これらのシリーズのアルミニウム合金は、ナチュラルカラーアルマイト処理に適しています。
2. 黒色アルマイト処理：
黒は明るい黒とマットな黒に分けられます。黒は製品の安定性を示すだけでなく、ファッション性を高め、市場における製品の競争力を高めます。
3. 金アルマイト処理：
金染料を含む溶液で染色することで、アルミニウム板は金色に輝きます。鮮やかな金色は人々に高貴さと高級感を与え、装飾材や電子製品の筐体など、幅広い分野で使用されています。
4. 赤色陽極酸化処理：
赤色染料を加えて得られる。赤色は人々に温かみと活力を与えることから、自動車部品、電子製品、装飾材料など、幅広い分野で利用されている。
5. 青色アルマイト処理：
青色染料を添加した染色。青色アルマイト処理されたアルミ板は鮮やかな色彩で、若々しくエネルギッシュな視覚効果をもたらします。スポーツ用品、電子製品などの分野でよく使用されています。
6. 紫陽花処理：
紫色の染料を加えることで得られます。紫色は神秘的で高貴な色であり、高級化粧品のパッケージや宝石箱などによく使用されます。
7. カスタマイズされた陽極酸化色：
色は顧客のニーズに応じてカスタマイズすることもでき、さまざまな染料で構成して顧客のさまざまなカスタマイズニーズを満たすこともできます。
陽極酸化処理の主な欠陥と原因の分析
1. 陽極酸化処理後、製品の表面に白い斑点が現れる：
（１）アルミニウム合金材料の組成が不均一であるため、陽極酸化処理後に斑点が現れる可能性がある。
（２）前処理の脱脂工程が不十分で超音波洗浄が不十分なため、フィルム層に明らかな白斑が生じ、その後の着色に影響を与え、欠陥の原因となる。
2.陽極酸化処理後の製品の色差が大きすぎて、サンプルの基準を超えている：
電解液中のSn塩濃度が低すぎると着色速度が遅くなります。濃度が25g/Lを超えると着色速度は速くなりますが、制御が難しく、色差が大きくなりやすくなります。
3. 陽極酸化処理後、短期間で色が薄くなります。
主な理由は、染色工程が短すぎるため、製品の色が薄くなり、色褪せてしまうことです。
4. 陽極酸化皮膜の厚さが不均一または薄い：
陽極酸化処理の時間と電流密度は、酸化膜の厚さと品質に直接影響します。
陽極酸化処理に適した部品はどれですか?
先駆的かつプロフェッショナルな 精密機械加工メーカー 中国では、CNC加工されたアルミ合金形材や棒材は陽極酸化処理に適していると考えられていますが、アルミ合金ダイカスト製品は陽極酸化処理に適していません。主な理由は、ダイカスト製品の密度が低いため、陽極酸化処理された製品の表面に小さな穴のような凹凸ができ、製品の外観に影響を与えるためです。
以下の要件を満たすアルミニウム合金製品には、陽極酸化処理が適しています。
1. 表面特性の改善が必要な部品：
湿気、腐食性ガス、液体環境などの過酷な環境で動作する必要がある CNC 部品の場合、陽極酸化処理により表面特性が大幅に改善され、耐用年数が延長されます。
2. 外観要件が高い部品：
陽極酸化処理は、部品の表面に保護用の酸化膜を形成するだけでなく、染色や着色のプロセスを通じて部品の表面にさまざまな鮮やかな色を表現できるため、さまざまな顧客の美的ニーズを満たすことができます。
3. 絶縁処理が必要な部品：
電子機器の筐体やコネクタなど、電気絶縁が求められる用途では、陽極酸化処理によって部品の絶縁性能を大幅に向上させることができます。漏電を防ぎ、機器の安全な動作を確保します。
陽極酸化処理とサンドブラスト処理の選択
製品の陽極酸化処理において、サンドブラストを必要としない製品もあります。これは主に、加工後の製品の表面質感を維持し、金属的な質感を求めるお客様がいるためです。しかし、精密外観部品の実際の製造においては、アルミニウムの柔らかな硬度のため、製品の加工および物流中に外観上の欠陥が避けられません。そのため、酸化処理前のサンドブラストには、以下の役割があります。
（1）表面の油や汚れを取り除く
表面サンドブラストは、アルミニウム表面の油膜や汚れを除去することができます。これは、陽極酸化処理中に表面に汚れが存在すると、酸化皮膜の品質に影響を与え、酸化皮膜のムラや気泡などの問題を引き起こすためです。
（２）酸化膜の密着性を向上させる
サンドブラスト処理により、アルミニウム表面に微細な突起と凹部が形成され、酸化膜とアルミニウム表面の接触面積が増加し、酸化膜の密着性が向上します。
（３）美観の向上
サンドブラスト加工は、アルミニウムの表面をより均一で美しく、つや消し効果を生み出すことができます。これにより、アルミニウムのグレードと品質が向上します。
サンドブラスト粒子の大きさは製品の表面粗さに直接影響し、製品の外観に決定的な役割を果たします。お客様は製品の外観要件に応じてサンドブラストモデルのサイズを選択する必要があります。砂粒の大きさに対応する表面粗さは次のとおりです。
10-20メッシュ: 粗度の高い構造用鋼部品の前処理など、徹底した洗浄と錆除去に適しています。
20-40メッシュ: 粒径0.42～1.2mmの粗砂。厚い塗膜の除去に適しており、高い粗さを誇ります。
40-60メッシュ: 粒子サイズが0.3〜0.45の中粗砂。表面をきれいにし、ある程度の粗さを作り出すことができます。
60-80メッシュ: 中粒度の砂、粒度範囲は0.15～0.3で、一般的な金属材料のサンドブラストに適しており、表面粗さは中程度です。
80-120メッシュ: 粒子サイズが0.125～0.2mmの細かい砂で、表面をきれいにし、一定の粗さを維持します。
120-220メッシュ: より細かい砂、粒子サイズの範囲は0.07〜0.125で、細かいサンドブラストと表面美化に適しており、粗さが低く、一般的な精密外観部品、たとえば民生用電子機器やその他の外観部品にこのサンドブラスト範囲が使用されます。
科学技術の継続的な進歩と応用分野の拡大に伴い、陽極酸化技術の応用範囲はますます広がっています。今後の開発方向としては、高効率で省エネな陽極酸化プロセスの開発、新しい電解質や添加剤の研究、環境に優しいシーリング方法の開発などが挙げられます。同時に、製品の外観と品質に対する人々の要求が高まるにつれて、陽極酸化の応用分野はさらに拡大していくでしょう。ご要望がございましたら、専門的で経験豊富なPrecionnまでお気軽にお問い合わせください。 中国のCNC加工工場.
