アルマイト処理とは？

陽極酸化処理 金属表面仕上げの種類アルマイト処理とは、アルミニウムやその合金の表面に酸化皮膜を形成させ、耐食性、耐摩耗性、装飾性を向上させる一般的な表面処理技術である。陽極酸化処理は、アルミニウムやその合金の表面に電流を流して酸化反応を起こさせ、緻密な酸化皮膜を形成させる電気化学的プロセスである。具体的には、陽極酸化処理では、アルミニウムまたはアルミニウム合金が陽極となり、電解液中の水素イオンと酸化反応を起こし、電子を放出しながら酸化アルミニウムと水を生成します。陰極反応では、水が水素ガスに還元される。反応が進むとアルミニウム表面に酸化皮膜が徐々に形成され、その厚さは必要に応じて調整できる。

陽極酸化処理

陽極酸化の分類

アルマイト処理加工は、直流アルマイト処理と交流アルマイト処理に分けられる。その主な理由は、電流方式が異なるからである。

硬質アルマイトの膜厚は50～100ミクロンで、表面硬度はHV350～HV550であり、普通アルマイトの膜厚は8～12ミクロンで、表面硬度はHV250～HV350である。

電解液によって、硫酸、シュウ酸、クロム酸、混合酸、硫酸有機酸を主溶液とする自然着色陽極酸化がある。

アルマイト製品の技術検査基準は？

1.外観検査： 

ワークの表面が汚れていないか、油、ほこり、酸化物などの不純物がないかを確認する。

2.外観色の検出： 

顧客のサイン基準を満たすために、カラーカードを使って比較する。

3.表面粗さ： 

粗さ試験機を使用してワークピース表面の粗さを検出し、顧客の要件を満たしていることを確認する。

4.膜厚検出： 

膜厚計を使って酸化皮膜の厚さを測定し、顧客の要求する基準を満たしているかどうかを判断する。

5.接着試験： 

酸化膜と基板との接着力を検出するために、クロスハッチテストやその他の接着試験方法を使用する。

6.耐食性試験： 

塩水噴霧試験やその他の腐食試験を実施し、酸化皮膜の耐食性を評価する。

7.シーリング品質検査： 

染色法、熱減量法などを用いて、酸化皮膜の気孔が効果的に封止されていることを確認し、封止品質を検出する。

これらの品質試験規格は、アルマイト前処理の有効性を保証し、酸化皮膜の品質と性能を向上させるのに役立つ。

アルマイトの色の種類は？

の一人として 高精度中国機械加工サービスアルマイト処理は、一般的に製品の機能と外観の要件に基づいて行われ、いくつかの一般的な色規格があります：

1.自然な色の陽極酸化： 

ナチュラルカラーアルマイトの色は主に銀白色です。ナチュラルカラーアルマイト処理とは、アルミニウム合金をアルマイト処理した後、色が変化せず、金属の元の色が維持されることを意味します。この処理方法は、通常1シリーズ、5シリーズまたは6シリーズのアルミニウム合金に使用されます。これらのシリーズのアルミニウム合金は自然アルマイト処理に適しています。

2.黒アルマイト処理： 

黒は明るい黒とマットな黒に分けられる。黒は製品の安定性を示すだけでなく、製品のファッション性を高め、製品を市場でより競争力のあるものにすることができる。

3.金アルマイト処理： 

金染料を含む溶液で染色すると、アルミニウム板は黄金色に輝く。鮮やかな金色は、人々に高貴さや高級感を与え、装飾材料や電子製品の筐体などに広く使用されている。

4.赤アルマイト： 

赤色染料を加えて得られる。赤は人々に暖かさと活力を与え、自動車部品、電子製品、装飾材料などの分野で広く使用されている。

5.ブルーアルマイト： 

ブルーの染料を加えて染色。青アルマイト板は色が鮮やかで、若々しくエネルギッシュな視覚効果がある。スポーツ用品、電子製品などの分野でよく使われている。

6.パープルアルマイト： 

紫色の染料を加えることで得られる。紫は神秘的で貴族的な色で、高級化粧品のパッケージや宝石箱などによく使われる。

7.カスタマイズされた陽極酸化の色：。

また、顧客のニーズに応じて色をカスタマイズすることも可能で、顧客のさまざまなカスタマイズのニーズに応えるために、異なる染料で構成することもできる。

陽極酸化の主な欠陥と原因の分析

1.アルマイト処理後、製品表面に白い斑点が現れる：

(1)アルミニウム合金材料の組成が不均一で、陽極後に斑点が発生することがある。

(2)前処理の脱脂工程が不十分で、超音波洗浄がクリーンでないため、フィルム層に明らかな白点が発生し、その後の着色に影響を与え、欠陥の原因となる。

2.陽極酸化処理後の製品の色差が大きすぎ、サンプルの基準を超えている： 

電解液中のSn塩濃度が低すぎると着色速度が遅い。濃度が25g/L以上の場合、着色速度は速いが、使いこなすのが難しく、色差が生じやすい。

3.アルマイト処理後、短時間で退色する： 

主な理由は、染色工程が短すぎるため、製品の色が薄くなり、色落ちしてしまうからだ。

4.アルマイト皮膜の厚みが不均一または薄い： 

アルマイト処理時間と電流密度は、酸化皮膜の厚さと品質に直接影響する。

陽極酸化処理に適した部品は？

主要なプロフェッショナルの一人として 精密機械加工メーカー 中国において、アルミ合金形材と棒材のCNC加工製品はアルマイト処理に適しているが、アルミ合金ダイカスト製品はアルマイト処理に適していない。主な理由は、ダイカスト製品の密度が低く、アルマイト処理製品の表面に穴のような小さな穴ができる。製品の外観に影響する。 

以下の要件を満たすアルミニウム合金製品には、陽極酸化処理が適している：

1.表面特性を改善する必要がある部品： 

湿気、腐食性ガス、液体環境など、過酷な環境で使用する必要があるCNC部品には、アルマイト処理を施すことで、表面特性を大幅に改善し、耐用年数を延ばすことができます。

2.外観の要求が高い部品： 

陽極酸化処理は、部品の表面に保護酸化皮膜を形成するだけでなく、染色や着色処理によって、部品の表面にさまざまな明るい色を表示させることができ、さまざまな顧客の美的ニーズを満たすことができます。

3.絶縁処理が必要な部品： 

電子機器の筐体やコネクターなど、電気絶縁が必要な場面では、アルマイト処理を施すことで部品の絶縁性能を大幅に向上させることができます。漏電を防ぎ、機器の安全な動作を保証します。

陽極酸化処理とサンドブラスト処理の選択

製品のアルマイト処理では、主に加工後の製品の表面の質感を保持し、金属的な質感を持つことを顧客が好むため、サンドブラストを必要としない製品もある。しかし、実際の精密外観部品の生産では、アルミニウムの硬度が柔らかいため、製品の加工や物流の過程で、外観に何らかの欠陥が生じることは避けられません。そこで、酸化処理前のサンドブラスト処理には、次のような役割があります：

(1) 表面の油や汚れを取り除く

表面サンドブラストは、アルミニウム表面の油膜や汚れを除去することができます。これは、アルマイト処理時に表面に汚れがあると、酸化皮膜の品質に影響し、酸化皮膜ムラや気泡などの問題が発生するためです。

(2) 酸化皮膜の密着性向上

サンドブラストにより、アルミニウム表面に微小な突起や窪みが形成され、酸化皮膜とアルミニウム表面の接触面積が増加し、酸化皮膜の密着性が向上する。

(3) 美観の向上

サンドブラストはつや消し効果をもたらし、アルミニウムの表面をより均一で美しくします。これにより、アルミニウムの等級と品質を向上させることができます。

サンドブラスト粒の大きさは製品の表面粗さに直接影響し、製品の外観に決定的な役割を果たす。お客様は製品の外観の要求に応じて、サンドブラストモデルのサイズを選択する必要があります。砂粒の大きさに対応する表面粗さは以下の通りである：

10-20メッシュ： 粗度の高い構造用鋼部品の前処理など、重洗浄や錆除去に適している。

20-40メッシュ： 粒子径0.42～1.2mmの粗目砂。厚い被膜の除去に適しており、粗さが高い。

40-60メッシュ： 粒子径0.3～0.45の中粗砂で、表面をきれいにすると同時に一定の粗さを作ることができる。

60-80メッシュ： 中程度の砂、粒度範囲は0.15-0.3の間であり、中程度の表面粗さの一般的な金属材料のサンドブラストに適している。

80-120メッシュ： 粒径0.125～0.2mmの細かい砂で、表面をきれいにし、一定の粗さを保つことができる。

120-220メッシュ： より細かい砂、粒度の範囲は0.07-0.125の間であり、細かいサンドブラストや表面美化、より低い粗さ、一般的な精密外観部品に適しており、家電などの外観部品は、このサンドブラスト範囲を使用しています。

科学技術の絶え間ない進歩と応用分野の拡大により、陽極酸化技術はより広い応用の展望を持つようになる。今後の発展方向には、効率的で省エネルギーなアルマイト処理プロセスの開発、新しい電解液と添加剤の研究、環境に優しい封孔処理方法の開発などが含まれる。同時に、製品の外観や品質に対する人々の要求がますます高まるにつれて、アルマイト処理の応用分野もさらに広がっていくでしょう。必要に応じて、プロフェッショナルで経験豊富なPrecionnにお気軽にお問い合わせください。 中国CNC加工工場.