CNCミルターンサービス
✅ タイムリーな見積もりと無料のDFM評価
✅ 許容範囲は0.005mmです
✅ 機械加工部品の直径はD1mm～D25mmです
✅ 認証: ISO 9001:2015 | AS9100D | ITAR登録
CNC フライス加工と旋削加工とは何ですか?
旋削・フライス加工複合加工機は、B軸リンクとC軸リンクを備えた工作機械であり、CNC旋盤上で平面フライス加工、穴あけ・タップ加工、溝フライス加工などのフライス加工を実現します。旋削、フライス加工、ボーリング加工の複合機能を備え、クランプによる完全加工を実現できます。ワークピースの形状精度、位置精度、加工面の完全性など、様々な面で使用条件を満たす高度な切削方法です。
CNC旋盤加工の金属
アルミ
アルミニウムは軽量でありながら強度が高く、優れた加工性と耐食性を備えています。加工製品は美しい形状を呈し、サンドブラスト、アルマイト処理、塗装、電気めっきなどの後処理オプションも豊富です。その優れた材料特性により、航空宇宙、自動車、消費財、自動化機器などの産業で広く使用されています。
一般的な合金:アルミニウム1100、アルミニウム3103、アルミニウム2024、アルミニウム5052、アルミニウム5083、アルミニウム6061、6061-T6、アルミニウム6063、6063-T6、アルミニウム6082、アルミニウム7075、7075-T6、アルミニウムADC12 (A380)
真鍮
真鍮素材は耐腐食性に優れ、加工性能も優れ、安定性と導電性も優れているため、用途が非常に広く、蛇口、水道管、その他の浴室用ハードウェアの製造に使用できます。また、楽器、精密測定ツール、光学機器の製造にも使用できます。さらに、真鍮は建設、機械製造、エレクトロニクス、自動車分野で幅広い用途があります。
一般的な合金:CuZn5、CuZn10、CuZn20、CuZn35、CuZn35Pb1、CuZn36Pb3、CuZn39Pb1
銅
銅は赤銅とも呼ばれ、優れた導電性と熱伝導性、優れた可塑性を有し、熱間プレス加工や冷間プレス加工が容易です。主に電力産業におけるケーブル、変圧器、スイッチ、プラグ部品、コネクタ、モーター製造におけるステーター、ローター、シャフトヘッド、中空線、電子産業における高周波送信管、そして集積回路産業で使用されています。
一般的な合金:銅C101 (T2)、銅C103 (T1)、銅C103 (TU2)、銅C110 (TU0)
鋼鉄
鋼の主な特性は、高強度、軽量、良好な全体剛性と変形能力、優れた塑性と靭性、動荷重への耐性、そして耐火性と耐腐食性です。建設業界、自動車業界、造船業界、エネルギー業界、機械製造業界で広く使用されています。材質の違いにより、鋼は以下のように分類されます。
低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は優れた耐食性を備えており、酸・アルカリ環境下でも連続使用が可能です。さらに、耐熱性、強度、環境保護性に優れているため、建設、自動車、医療機器、食品加工などの分野で広く使用されています。
ステンレス鋼 SUS201、ステンレス鋼 SUS303、ステンレス鋼 SUS 304、ステンレス鋼 SUS316、ステンレス鋼 SUS316L、ステンレス鋼 SUS420、ステンレス鋼 SUS430、ステンレス鋼 SUS431、ステンレス鋼 SUS440C、ステンレス鋼 SUS630/17-4PH、ステンレス鋼 AISI 304
チタン
チタン合金は、強度が高く、耐食性に優れ、耐熱性も高いため、航空宇宙、化学産業、海洋工学、造船、医療分野、エネルギー産業、スポーツ・レジャー、自動車産業、掘削産業などの産業や分野で広く使用されています。
合金グレード:TA1、TA2、TA3、TA4、TC1、TC2、TC3、TC4
CNC旋盤加工のプラスチック
ABS
ABS樹脂は現在、生産量が最も多く、最も広く使用されているポリマーであり、不透明な象牙色の粒状の外観と高い光沢を有しています。加工が容易で、表面が滑らかで、熱安定性、幾何学的安定性、耐衝撃性、絶縁性、耐酸性、耐アルカリ性、低クリープ性、高硬度、優れた剛性、低価格、耐候性、熱性能が十分ではない、一般的な流動性、収縮率の小ささなどの特性があります。
ABS樹脂の最大の応用分野は、自動車、電子機器、建築材料です。自動車分野では、計器盤、車体外板、内装板、ステアリングホイール、遮音板、ドアロック、バンパー、換気パイプなど、多くの部品に使用されています。電気製品分野では、冷蔵庫、テレビ、洗濯機、エアコン、コンピューター、コピー機などの電子機器に広く使用されています。建築材料分野では、ABSパイプ、ABS衛生陶器、ABS化粧板などが広く使用されています。さらに、ABSは包装、家具、スポーツ・娯楽用品、機械・計装業界でも広く使用されています。
PE
ポリエチレン（PE）は、一般的な合成樹脂の中で最も種類が多く、主に低密度ポリエチレン（LDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）に加え、特殊な特性を持つ製品も含まれています。耐酸性、耐アルカリ性、耐化学溶剤性に優れ、流動性、絶縁性に優れ、表面を真空にしやすい、脆化温度が低い（-75℃）、白色半透明、環境応力割れを起こしにくい、柔軟性に優れています。
フィルム、包装材、容器、パイプ、モノフィラメント、電線・ケーブル、日用品などの製造に幅広く使用されています。
PMMA
高い光透過率、優れた耐衝撃性、破損しにくい、耐老化性、優れた耐候性、低い硬度、低い耐摩耗性、脆さが特徴です。PMMA製品は複屈折が非常に低く、特にビデオディスクの製造に適しています。
PMMAは軽量、低価格、成形容易性といった利点を有しています。成形方法には、鋳造、射出成形、機械加工、熱成形などがあります。特に射出成形は大量生産が可能で、工程が簡便、低コストです。そのため、その用途はますます拡大しており、現在では計器部品、自動車用ライト、アクリルロッド、光学レンズ、透明パイプなどに広く使用されています。
PP
剛性、曲げ抵抗性、靭性、耐疲労性、軽量、高温でも優れた機械的性質、耐酸性、耐アルカリ性、化学溶剤に対する耐性、流動性、絶縁性、耐候性が低く、0℃では脆くなりやすく、応力亀裂に強い。
自動車産業（主に金属添加剤を含むPPを使用：フェンダー、換気パイプ、ファンなど）、機器（食器洗い機のドアライナー、乾燥機の換気パイプ、洗濯機のフレームとカバー、冷蔵庫のドアライナーなど）、消費財（芝刈り機や散水器などの芝生および園芸機器など）
PC
耐衝撃性、絶縁性、形状安定性、耐熱性、脆化温度（-130℃）が低い、耐候性が良い、クリープが少ない、透明性が高い、機械的性質が優れている、耐溶剤性が悪い、応力亀裂現象が起きにくい、耐疲労性が悪い、流動性が悪い、収縮が小さい、沸騰水中で加水分解しやすい、光沢が良い、摩擦係数が大きい。
ポリカーボネートの応用開発は、高複合化、高機能化、専門化、シリーズ化の方向へ発展し、光ディスク、自動車、事務機器、箱、包装、医薬品、照明、フィルムなど多種多様な用途に使用されています。
PTFE
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、現在世界で最も優れた耐腐食性材料の一つであり、「プラスチックの王様」の称号を得ています。あらゆる化学媒体に長期間使用でき、ポリテトラフルオロエチレンシール、ガスケット、ガスケットなどに使用されています。ポリテトラフルオロエチレンシール、ガスケット、シーリングガスケットは、懸濁ポリマーポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品です。他のプラスチックと比較して、ポリテトラフルオロエチレンは優れた耐化学腐食性と耐熱性を備えており、シーリング材や充填材として広く使用されています。
PA（ナイロン）
PA は、機械的特性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性など、総合的な特性に優れており、摩擦係数が低く、ある程度の難燃性があり、加工しやすく、ガラス繊維などの充填剤による強化改質に適しており、性能を向上させて適用範囲を拡大します。
この種類の製品は広く使用されており、鋼、鉄、銅などの金属のプラスチック代替に適した材料であり、重要なエンジニアリングプラスチックです。
asfasdf
PEEK材は、耐熱性、化学的安定性、優れた機械的特性、生体適合性といった特性を持つ高性能エンジニアリングプラスチックの一種です。自動車用ギア、オイルスクリーン、シフトスターターディスク、航空機エンジン部品、自動洗濯機のランナー、医療機器部品など、航空宇宙、自動車製造、電子・電気、医療、食品加工などの分野で、様々な機械部品の製造・加工に用いられています。
POM
POM材料は強度が低いものの、熱安定性に優れ、分解しにくく、加工温度範囲が広く（約50℃）、酸・塩基に対する安定性も良好です。総合的な特性に優れたエンジニアリングプラスチックです。優れた物理的、機械的、化学的特性を有し、特に耐摩擦性に優れています。一般的に鋼鉄または鋼材とも呼ばれ、汎用エンジニアリングプラスチックの中で3番目に多く使用されています。耐摩耗部品、トランスミッション部品、化学・計装部品などの製造に適しています。
CNC旋盤加工の種類
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スイス型
機能と特徴： 旋削とフライス加工を 1 回のセットアップで実現する高精度の小径加工。
部品範囲:
直径： Ø1mm～Ø32mm
長さ: 最大 ２０ mm
許容範囲: ±0.005 mm
標準部品: 医療用インプラント、時計部品、精密ピン、小型シャフト。
水平な
機能と特徴： 旋削とフライス加工を 1 回のセットアップで実現する高精度の小径加工。
部品範囲:
直径： Ø1mm～Ø32mm
長さ: 最大 ２０ mm
許容範囲: ±0.005 mm
標準部品: 医療用インプラント、時計部品、精密ピン、小型シャフト。
スイス型
機能と特徴： 単一のセットアップで複雑な形状を多軸加工します。
部品範囲:
直径： Ø10mm～Ø300mm
長さ: 最大 ２０ mm
許容範囲: ±0.005 mm
標準部品: タービンブレード、航空宇宙ハウジング、医療用補綴具、高精度金型。
水平な
機能と特徴： 旋削とフライス加工を 1 回のセットアップで実現する高精度の小径加工。
部品範囲:
直径： Ø1mm～Ø32mm
長さ: 最大 ２０ mm
許容範囲: ±0.005 mm
標準部品: 医療用インプラント、時計部品、精密ピン、小型シャフト。
CNC旋盤加工の利点
- ワンセットアップマルチタスク加工
旋削、フライス加工、穴あけ、タッピングを 1 つのセットアップに組み合わせることで、複数の機械や固定具の必要性を減らします。 - 高精度と一貫性
±0.005 mm までの厳しい公差を実現し、大量生産でも再現性のある精度を保証します。 - リードタイムの短縮
複数のセットアップと転送が不要になり、生産時間が大幅に短縮され、配信速度が向上します。 - コスト効率
人件費の削減、ツール要件の軽減、セットアップ時間の最小化により、全体的なコスト削減が実現します。 - 複雑な形状の機能
複雑なデザイン、複数表面のパーツ、5 軸加工を 1 回の操作で処理します。 - 幅広い材料互換性
航空宇宙、自動車、医療、エネルギーなどのさまざまな業界向けの金属、合金、プラスチック、複合材料を扱っています。
CNC旋削フライス加工の応用
自動車
ドライブシャフト
ギアボックスハウジング
ブレーキディスクとハブ
エンジンバルブ部品
ステアリング系部品
航空宇宙産業
タービンブレード
着陸装置のコンポーネント
アクチュエータハウジング
飛行制御システム部品
衛星構造要素
医療
手術器具ハンドル
整形外科用インプラント
歯科用ツール部品
内視鏡装置の部品
人工関節
光学
レンズハウジング
精密光学マウント
カメラアダプターリング
光学アライメント治具
光ファイバーコネクタ
家電
スマートフォンの金属フレーム
ノートパソコンのヒンジ部品
カメラジンバル部品
ヒートシンク
コネクタシェル
一般的な製造業
カスタムマシンシャフト
カップリング
ベアリングハウジング
油圧および空気圧継手
産業用ツールホルダー
