CNCターニングサービス
信頼できる中国の高品質精密 CNC 旋削サービス。競争力のある価格設定と短いリードタイム。
タイムリーな見積もりと無料のDFM評価
許容レベルは0.005mm
加工部品の直径はD1mm～D500mm
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中国からの精密CNC旋削サービス
CNC 旋削部品の信頼できる短納期サプライヤーをお探しですか?
Precionnは、優れた品質と柔軟な生産方法で定評のあるCNC旋削部品のリーディングメーカーです。20年以上の旋削加工経験に基づき、プラスチック、一般金属、ステンレス鋼の加工に対応しており、特にインコネル、ハステロイ、ステライトなどの特殊合金に注力しています。
当社の高度な CNC ターニング センターと旋盤は、さまざまな仕上げソリューションと組み合わせることで、試作から大量生産まで、精密製造のニーズに最適な選択肢となります。
Precionn から旋削部品を注文する理由は何ですか?
フルサイズの処理能力
当社では、直径D1mmからD500mm、長さ6m以上までの製品を加工することができ、さまざまな業界の部品ニーズに応えます。
多様な素材
当社は 80 種類以上の材料の機械加工サービスを提供しており、インコネル、ハステロイ、ステライトなどの特殊合金を中心に、さまざまな材料の機械加工において豊富な経験を持っています。
高精度
弊社の加工製品の寸法精度は+/-0.005mm、幾何公差は0.01mm以内、表面粗さはRa0.2～Ra1.6を保証しております。
高品質な表面処理
CNC 旋削部品については、PVD コーティング、DLC コーティング、陽極酸化処理、メッキ、塗装、粉体塗装、研磨など、10 種類以上の表面処理プロセスを提供できます。
CNCターニングとは何ですか？
CNC旋削加工では、ワークピースを回転させながら（連続回転させながら）、余分な切削片を削り取り、最終製品の所望の形状、直径、サイズを実現します。この加工方法は、金属などの硬質材料の切削だけでなく、木材やプラスチックなどの軟質材料の切削にも適しています。CNC旋削はコンピュータ制御のプログラムとコードを使用して動作するため、さまざまな切削作業を効率的に完了できます。特に航空宇宙部品などの多品種、小ロット、複雑な形状、高精度の問題解決において、CNC旋削は高効率と自動加工を実現する効果的な方法となっています。
金属CNC旋削
アルミ
アルミニウムは軽量でありながら強度が高く、優れた加工性と耐食性を備えています。加工製品は美しい形状を呈し、サンドブラスト、アルマイト処理、塗装、電気めっきなどの後処理オプションも豊富です。その優れた材料特性により、航空宇宙、自動車、消費財、自動化機器などの産業で広く使用されています。
一般的な合金:アルミニウム1100、アルミニウム3103、アルミニウム2024、アルミニウム5052、アルミニウム5083、アルミニウム6061、6061-T6、アルミニウム6063、6063-T6、アルミニウム6082、アルミニウム7075、7075-T6、アルミニウムADC12 (A380)
真鍮
真鍮素材は耐腐食性に優れ、加工性能も優れ、安定性と導電性も優れているため、用途が非常に広く、蛇口、水道管、その他の浴室用ハードウェアの製造に使用できます。また、楽器、精密測定ツール、光学機器の製造にも使用できます。さらに、真鍮は建設、機械製造、エレクトロニクス、自動車分野で幅広い用途があります。
一般的な合金:CuZn5、CuZn10、CuZn20、CuZn35、CuZn35Pb1、CuZn36Pb3、CuZn39Pb1
銅
銅は赤銅とも呼ばれ、優れた導電性と熱伝導性、優れた可塑性を有し、熱間プレス加工や冷間プレス加工が容易です。主に電力産業におけるケーブル、変圧器、スイッチ、プラグ部品、コネクタ、モーター製造におけるステーター、ローター、シャフトヘッド、中空線、電子産業における高周波送信管、そして集積回路産業で使用されています。
一般的な合金:銅C101 (T2)、銅C103 (T1)、銅C103 (TU2)、銅C110 (TU0)
鋼鉄
鋼の主な特性は、高強度、軽量、良好な全体剛性と変形能力、優れた塑性と靭性、動荷重への耐性、そして耐火性と耐腐食性です。建設業界、自動車業界、造船業界、エネルギー業界、機械製造業界で広く使用されています。材質の違いにより、鋼は以下のように分類されます。
低炭素鋼、中炭素鋼、高炭素鋼、低合金鋼、中合金鋼、高合金鋼。
ステンレス鋼
ステンレス鋼は優れた耐食性を備えており、酸・アルカリ環境下でも連続使用が可能です。さらに、耐熱性、強度、環境保護性に優れているため、建設、自動車、医療機器、食品加工などの分野で広く使用されています。
ステンレス鋼 SUS201、ステンレス鋼 SUS303、ステンレス鋼 SUS 304、ステンレス鋼 SUS316、ステンレス鋼 SUS316L、ステンレス鋼 SUS420、ステンレス鋼 SUS430、ステンレス鋼 SUS431、ステンレス鋼 SUS440C、ステンレス鋼 SUS630/17-4PH、ステンレス鋼 AISI 304
チタン
チタン合金は、強度が高く、耐食性に優れ、耐熱性も高いため、航空宇宙、化学産業、海洋工学、造船、医療分野、エネルギー産業、スポーツ・レジャー、自動車産業、掘削産業などの産業や分野で広く使用されています。
合金グレード:TA1、TA2、TA3、TA4、TC1、TC2、TC3、TC4
インコネルは、高温・過酷な環境に最適な高性能合金であり、幅広い産業用途に使用されています。高い硬度と強度を有するため、旋盤加工における切削工具の選定は非常に重要です。また、耐高温性と耐腐食性にも優れているため、航空宇宙、エネルギー、化学などの分野で重要な役割を果たしています。
一般的なグレードには、インコネル 600、インコネル 625、インコネル 718 などがあります。
プラスチック CNC 旋削加工
ABS
ABS樹脂は現在、生産量が最も多く、最も広く使用されているポリマーであり、不透明な象牙色の粒状の外観と高い光沢を有しています。加工が容易で、表面が滑らかで、熱安定性、幾何学的安定性、耐衝撃性、絶縁性、耐酸性、耐アルカリ性、低クリープ性、高硬度、優れた剛性、低価格、耐候性、熱性能が十分ではない、一般的な流動性、収縮率の小ささなどの特性があります。
ABS樹脂の最大の応用分野は、自動車、電子機器、建築材料です。自動車分野では、計器盤、車体外板、内装板、ステアリングホイール、遮音板、ドアロック、バンパー、換気パイプなど、多くの部品に使用されています。電気製品分野では、冷蔵庫、テレビ、洗濯機、エアコン、コンピューター、コピー機などの電子機器に広く使用されています。建築材料分野では、ABSパイプ、ABS衛生陶器、ABS化粧板などが広く使用されています。さらに、ABSは包装、家具、スポーツ・娯楽用品、機械・計装業界でも広く使用されています。
PE
ポリエチレン（PE）は、一般的な合成樹脂の中で最も種類が多く、主に低密度ポリエチレン（LDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）に加え、特殊な特性を持つ製品も含まれています。耐酸性、耐アルカリ性、耐化学溶剤性に優れ、流動性、絶縁性に優れ、表面を真空にしやすい、脆化温度が低い（-75℃）、白色半透明、環境応力割れを起こしにくい、柔軟性に優れています。
フィルム、包装材、容器、パイプ、モノフィラメント、電線・ケーブル、日用品などの製造に幅広く使用されています。
PMMA
高い光透過率、優れた耐衝撃性、破損しにくい、耐老化性、優れた耐候性、低い硬度、低い耐摩耗性、脆さが特徴です。PMMA製品は複屈折が非常に低く、特にビデオディスクの製造に適しています。
PMMAは軽量、低価格、成形容易性といった利点を有しています。成形方法には、鋳造、射出成形、機械加工、熱成形などがあります。特に射出成形は大量生産が可能で、工程が簡便、低コストです。そのため、その用途はますます拡大しており、現在では計器部品、自動車用ライト、アクリルロッド、光学レンズ、透明パイプなどに広く使用されています。
PP
剛性、曲げ抵抗性、靭性、耐疲労性、軽量、高温でも優れた機械的性質、耐酸性、耐アルカリ性、化学溶剤に対する耐性、流動性、絶縁性、耐候性が低く、0℃では脆くなりやすく、応力亀裂に強い。
自動車産業（主に金属添加剤を含むPPを使用：フェンダー、換気パイプ、ファンなど）、機器（食器洗い機のドアライナー、乾燥機の換気パイプ、洗濯機のフレームとカバー、冷蔵庫のドアライナーなど）、消費財（芝刈り機や散水器などの芝生および園芸機器など）
PC
耐衝撃性、絶縁性、形状安定性、耐熱性、脆化温度（-130℃）が低い、耐候性が良い、クリープが少ない、透明性が高い、機械的性質が優れている、耐溶剤性が悪い、応力亀裂現象が起きにくい、耐疲労性が悪い、流動性が悪い、収縮が小さい、沸騰水中で加水分解しやすい、光沢が良い、摩擦係数が大きい。
ポリカーボネートの応用開発は、高複合化、高機能化、専門化、シリーズ化の方向へ発展し、光ディスク、自動車、事務機器、箱、包装、医薬品、照明、フィルムなど多種多様な用途に使用されています。
PTFE
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、現在世界で最も優れた耐腐食性材料の一つであり、「プラスチックの王様」の称号を得ています。あらゆる化学媒体に長期間使用でき、ポリテトラフルオロエチレンシール、ガスケット、ガスケットなどに使用されています。ポリテトラフルオロエチレンシール、ガスケット、シーリングガスケットは、懸濁ポリマーポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品です。他のプラスチックと比較して、ポリテトラフルオロエチレンは優れた耐化学腐食性と耐熱性を備えており、シーリング材や充填材として広く使用されています。
PA（ナイロン）
PA は、機械的特性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性など、総合的な特性に優れており、摩擦係数が低く、ある程度の難燃性があり、加工しやすく、ガラス繊維などの充填剤による強化改質に適しており、性能を向上させて適用範囲を拡大します。
この種類の製品は広く使用されており、鋼、鉄、銅などの金属のプラスチック代替に適した材料であり、重要なエンジニアリングプラスチックです。
asfasdf
PEEK材は、耐熱性、化学的安定性、優れた機械的特性、生体適合性といった特性を持つ高性能エンジニアリングプラスチックの一種です。自動車用ギア、オイルスクリーン、シフトスターターディスク、航空機エンジン部品、自動洗濯機のランナー、医療機器部品など、航空宇宙、自動車製造、電子・電気、医療、食品加工などの分野で、様々な機械部品の製造・加工に用いられています。
POM
POM材料は強度が低いものの、熱安定性に優れ、分解しにくく、加工温度範囲が広く（約50℃）、酸・塩基に対する安定性も良好です。総合的な特性に優れたエンジニアリングプラスチックです。優れた物理的、機械的、化学的特性を有し、特に耐摩擦性に優れています。一般的に鋼鉄または鋼材とも呼ばれ、汎用エンジニアリングプラスチックの中で3番目に多く使用されています。耐摩耗部品、トランスミッション部品、化学・計装部品などの製造に適しています。
CNC 旋削で高精度を確保するにはどうすればよいでしょうか?
内面研削
内面研削は、旋削加工後の精度確保のための補助工程として重要な役割を果たします。機械加工において広く利用されており、貫通穴、止まり穴、段付き穴など、機械部品の様々な形状の穴に対応できます。寸法精度は通常、公差等級IT6～IT7に達します。高精度研削工程を用いることで、寸法精度は0.005mm以内に制御可能です。
円筒研削
円筒研削は、シャフトや円筒部品の精密加工の中核となる工程です。高速回転する砥石を用いてワークの外径を切削することで、高精度な寸法と低い面粗さを実現します。
• 精度向上：寸法公差（IT5～IT7グレードまで）、真円度、円筒度を管理。表面粗さRa 0.01μm～0.8μm。寸法精度は0.001mmに達します。
1. 通常の円筒研削：従来の部品のバッチ生産に適した、単純な円筒面を 0.01 mm の精度で加工します。
2. 端面円筒研削：外径と端面を同時に加工し、段付きシャフトに適しています。
3. センターレス円筒研削：ワークピースにセンターサポートがないため、効率が非常に高く、細いシャフトや小さな部品（ボルトなど）の大量生産に適しています。
CNC旋削の用途
シャフト
シャフト部品は、主に以下の分野で、ほぼすべての機械製造業界に使用されています。
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自動車用ドライブシャフト
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エネルギー機器業界のシャフト
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ロボット産業におけるジョイントシャフト
- 医療機器業界、特に外科用ロボット向けのジョイントシャフト
フランジ
- 石油および化学産業: 多数の圧力容器とバルブにはフランジ接続が必要です。
- 石油・ガス輸送業界：パイプラインと掘削設備。
- 電力業界: コンデンサーとボイラーにはフランジが必要です。
- 機械および装置製造業: 油圧システム、ギアボックス、ポンプ本体。
- 造船・海洋工学業界：主にハステロイ、インコネル600、インコネル625、モネル400、モネルK500などの耐腐食性に優れた材料で作られたフランジ。
エジェクターピン
エジェクタピンは、完成品を金型から取り出す際に使用する重要な部品です。以下の用途に広く使用されています。
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射出成形金型（最も一般的）
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ダイカスト金型
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圧縮成形金型
- 小型スタンピングおよび粉末冶金プレス金型
ローラー
ローラーは、さまざまな機械設備で広く使用されている回転部品であり、通常はベアリング、力伝達装置、材料の搬送およびプレスの駆動装置として機能します。
主な用途: 物流・運輸業界、包装業界、鉄鋼・アルミニウム合金圧延業界、食品組立業界、医薬品製造業界。
- コンベアローラー:材料を搬送するために使用されます。
- 加圧ローラー: 材料(金属板など)を加圧するために使用されます。
- サポートローラー:機器や資材をサポートするために使用されます。
- ガイドローラー: ストリップの流れをガイドし、逸脱を防ぎます。
CNC旋削の利点
円筒部品の加工能力に優れている
旋盤は回転部品の加工に適した装置であり、以下のものを簡単に加工できます。
シャフト（ドライブシャフト、ローラー、スピンドル）
スリーブ（バルブ、フランジ）
ディスク
球状部品、円錐状部品
高い加工効率と安定した精度により、他の加工方法への置き換えが困難です。
高い加工精度と良好な表面品質
最新の CNC 旋盤では次のことが実現できます。
寸法精度：IT6～IT7
高い真円度と同軸度
表面粗さはRa 0.8～0.4μm（仕上げ旋削）
精密シャフト、ベアリングスリーブ、油圧部品などに適しています。
高い加工効率
シンプルなツール移動（主にX/Z軸）
安定した切断
短いサイクルタイム
高度な自動化（フィーダー、ロボット）
多数の繰り返し部品の大量生産に最適です。
ワークピースのクランプはシンプルで安定しています
均一な回転トルク。3 爪チャック、4 爪チャック、油圧チャックで簡単に使用できます。
こんな方へ：
ロングシャフト
耐久性の高い部品
精密部品
フライス盤に比べ、旋削やクランプ作業が簡単です。
CNC 旋削に関するよくある質問
マザック、ハーディンゲなどの高精度CNC旋盤を揃えており、高精度製品の加工ニーズに対応可能です。
当社の一般的な水平 CNC 旋盤は直径 D1mm から D800mm まで加工でき、垂直 CNC 旋盤は直径 D800mm から D3500mm まで加工できます。
当社の CNC 旋削では、長さ 1 mm から 6000 mm 以上までの範囲の部品を加工できます。
当社の CNC 旋削精度は 0.005 mm 以内であることが保証されています。
当社が機械加工する製品の表面粗さは、Ra0.2～Ra1.6 の範囲になります。
当社のCNC旋削加工は、アルミニウム合金、ステンレス鋼、炭素鋼、そしてインコネル、ハステロイ、ステライトなどの特殊合金の加工が可能です。また、PEEK、POM、PEI、PC、HDPE、ナイロンなど、80種類以上のプラスチック材料の加工も可能です。