カスタム・アルミニウム 押出 ヒートシンク

高性能エレクトロニクス、自動車、再生可能エネルギーアプリケーション向けの精密設計熱管理ソリューション。

定制铝挤压散热片产品展示
15+
経験年数

熱管理の課題

お客様のために解決する一般的な放熱問題

部品の過熱

放熱が不十分なために電子機器が故障し、性能の低下や寿命の短縮につながる。

設計上の制約

限られたスペース、重量制限、カスタムサーマルソリューションを必要とする複雑な形状。

コスト対パフォーマンス

厳しい製造公差を満たしながら、熱効率と製造コストのバランスをとる。

アルミ押し出しヒートシンクとは?

アルミニウム押出ヒートシンクは、押出工程で製造される熱管理部品で、加熱されたアルミニウムビレットを精密なダイに通して、フィンや溝を備えた複雑な断面形状を作ります。

優れた熱伝導性

6061-T6および6063-T5アルミニウム合金は、優れた熱伝達特性を提供します。

費用対効果の高い製造

押出加工により安定した品質で大量生産が可能

複雑な幾何学

複雑なフィンデザインと冷却チャンネルを1つの押出成形品で実現

铝挤压制造工厂设施

コアの利点

熱管理ニーズにアルミ押し出しヒートシンクを選ぶ理由

高効率放熱

最大200W/m・Kの熱伝導率で迅速な熱伝達と冷却を実現

サイレント・オペレーション

パッシブ冷却設計によりファンノイズを排除し、静かな電子機器を実現

軽量設計

アルミニウム密度2.7g/cm³で、システム全体の重量を60%+削減

高精度

高度なCNC加工と品質管理による±0.1mmの公差

ヒートシンク製造プロセス

複数の製造能力を備えた包括的なサーマルソリューション

CNC精密加工过程
1

スカイビング

微細なフィンや複雑なヒートシンクプロファイルの製造に最適な高精度材料除去プロセス

2

精密CNC加工

40台以上の高速CNCセンターによる複雑な形状と厳しい公差

3

ダイカスト

複雑な3D形状と一体化された取り付け機能で、中規模から大量生産に対応

4

冷間鍛造

最高の熱伝導性と強度を必要とする高性能用途

プレミアム・アルミニウム素材

最適な熱性能を実現する業界最先端の合金

6061-T6アルミニウム合金

熱伝導率: 167 W/m-K
引張強さ: 310 MPa
密度が高い: 2.70 g/cm³

高い強度と優れた熱特性を必要とする構造用途に最適。

6063-T5アルミニウム合金

熱伝導率: 209 W/m-K
引張強さ: 186 MPa
密度が高い: 2.69 g/cm³

優れた熱伝導性により、ヒートシンク用途や熱管理に最適。

産業用途

多業種にわたる信頼のサーマルソリューション

太阳能逆变器散热片应用

再生可能エネルギー

ソーラー・インバータ、風力タービン・エレクトロニクス、エネルギー貯蔵システム、電力管理機器。

LED照明散热片应用

LED照明

高出力LEDアレイ、自動車用ヘッドライト、産業用照明、建築用照明システム。

汽车电子散热片应用

自動車

EVバッテリーの熱管理、パワーエレクトロニクスの冷却、エンジン制御ユニット、充電システム。

电子计算设备散热片应用

エレクトロニクス&コンピューティング

CPU/GPU冷却、サーバー熱管理、通信機器、電源装置。

工业设备散热片应用

産業機器

モータードライブ、溶接装置、電力変換器、製造オートメーションシステム。

航空航天国散热片应用

航空宇宙・防衛

航空電子機器冷却、衛星熱制御、レーダーシステム、軍用電子機器。

プレシオン・マニュファクチャリング・エクセレンス

精密サーマルソリューションのための先進設備と実績ある能力

25 5軸CNCセンター

複雑な形状や厳しい公差に対応する高精度輸入機器

40 高速CNCミル

様々なサイズと生産量に対応する効率的な精密加工

30 CNCターニングセンタ

回転部品の完全な旋盤加工と複合旋盤加工能力

8 CMM 品質システム

国際基準を満たすツァイスとヘキサゴンの座標測定機

プレシオン先进制造工厂设施

利用可能な製造プロセス:

アルミニウム押出
精密CNC加工
ダイカスト
冷間鍛造
表面処理
組み立てとテスト

お客様の成功事例

世界中の一流企業から信頼されている

JM

ジェームズ・ミラー

テックコープソーラー シニアエンジニア

「Precionnのアルミ押し出しヒートシンクは、ソーラーインバータの動作温度を25℃下げました。卓越した熱性能と納入の信頼性"

AL

アンナ・リー

オートLEDシステムズ、プロダクト・マネージャー

「同社のヒートシンクの精度と品質により、5万時間以上のLED寿命を達成することができました。プロジェクト全体を通して、優れたエンジニアリング・サポートが得られました。"

RW

ロバート・ウィルソン

パワーテック最高技術責任者

「Precionn社は、当社のEV充電ステーション用に、熱仕様を上回るカスタムヒートシンクを提供してくれました。彼らの製造能力は世界トップクラスです。"

よくある質問

アルミニウム押出ヒートシンク製造に関するよくある質問

6063アルミニウムは熱伝導率が高く(209W/m・K対167W/m・K)、放熱に適している一方、6061は機械的強度に優れています。当社では、お客様固有の熱的および構造的要件に基づいて最適な合金を選択します。
押出成形は、大量生産に低コストで対応でき、断面形状が一定で、複雑なフィン形状を1回の加工で作ることができます。機械加工は、数量が少ない場合や、取り付け穴のような二次的な特徴が必要な場合に適しています。
当社の精密CNC加工能力は、形状により±0.05mmから±0.1mmの公差を達成しています。押し出しプロファイルは、通常±0.15mmの公差を維持しますが、二次機械加工により、より厳しい公差が得られます。
試作サンプル:5-7日新しい押し出し金型:15-20日。生産量は、複雑さと量に応じて10~25日です。お急ぎの場合は、迅速な処理で対応いたします。
はい、当社のエンジニアリングチームは、CFDシミュレーションソフトウェアを使用して包括的な熱解析を行います。製造上の制約やコスト目標を考慮しながら、目標とする熱抵抗を達成するために、フィンの形状、間隔、全体的な設計を最適化します。

熱管理を最適化する準備はできていますか?

お客様の特定の要件に合わせたカスタムアルミヒートシンクソリューションについては、当社のエンジニアリングチームにお問い合わせください。

電子メール

info@precionn.com

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24時間以内

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