射出成形
Precionnは、迅速かつ無料で射出成形金型の評価と見積もりをご提供いたします。射出成形金型の設計・製造だけでなく、射出成形サービスもご提供いたします。高度な金型製造工場と射出成形ワークショップを擁し、100種類以上のプラスチック材料の射出成形サービスを提供いたします。
射出成形とは何ですか？
一定の温度で完全に溶融したプラスチック材料をスクリューで撹拌し、高圧で金型キャビティ内に注入した後、冷却固化させて成形品を得る方法です。この方法は、複雑な形状の部品の大量生産に適しており、重要な加工方法の一つです。
射出成形における材料選定
ABS
ABS樹脂は現在、生産量が最も多く、最も広く使用されているポリマーであり、不透明な象牙色の粒状の外観と高い光沢を有しています。加工が容易で、表面が滑らかで、熱安定性、幾何学的安定性、耐衝撃性、絶縁性、耐酸性、耐アルカリ性、低クリープ性、高硬度、優れた剛性、低価格、耐候性、熱性能が十分ではない、一般的な流動性、収縮率の小ささなどの特性があります。
ABS樹脂の最大の応用分野は、自動車、電子機器、建築材料です。自動車分野では、計器盤、車体外板、内装板、ステアリングホイール、遮音板、ドアロック、バンパー、換気パイプなど、多くの部品に使用されています。電気製品分野では、冷蔵庫、テレビ、洗濯機、エアコン、コンピューター、コピー機などの電子機器に広く使用されています。建築材料分野では、ABSパイプ、ABS衛生陶器、ABS化粧板などが広く使用されています。さらに、ABSは包装、家具、スポーツ・娯楽用品、機械・計装業界でも広く使用されています。
PE
ポリエチレン（PE）は、一般的な合成樹脂の中で最も種類が多く、主に低密度ポリエチレン（LDPE）、直鎖状低密度ポリエチレン（LLDPE）、高密度ポリエチレン（HDPE）に加え、特殊な特性を持つ製品も含まれています。耐酸性、耐アルカリ性、耐化学溶剤性に優れ、流動性、絶縁性に優れ、表面を真空にしやすい、脆化温度が低い（-75℃）、白色半透明、環境応力割れを起こしにくい、柔軟性に優れています。
フィルム、包装材、容器、パイプ、モノフィラメント、電線・ケーブル、日用品などの製造に幅広く使用されています。
PMMA
高い光透過率、優れた耐衝撃性、破損しにくい、耐老化性、優れた耐候性、低い硬度、低い耐摩耗性、脆さが特徴です。PMMA製品は複屈折が非常に低く、特にビデオディスクの製造に適しています。
PMMAは軽量、低価格、成形容易性といった利点を有しています。成形方法には、鋳造、射出成形、機械加工、熱成形などがあります。特に射出成形は大量生産が可能で、工程が簡便、低コストです。そのため、その用途はますます拡大しており、現在では計器部品、自動車用ライト、アクリルロッド、光学レンズ、透明パイプなどに広く使用されています。
PP
剛性、曲げ抵抗性、靭性、耐疲労性、軽量、高温でも優れた機械的性質、耐酸性、耐アルカリ性、化学溶剤に対する耐性、流動性、絶縁性、耐候性が低く、0℃では脆くなりやすく、応力亀裂に強い。
自動車産業（主に金属添加剤を含むPPを使用：フェンダー、換気パイプ、ファンなど）、機器（食器洗い機のドアライナー、乾燥機の換気パイプ、洗濯機のフレームとカバー、冷蔵庫のドアライナーなど）、消費財（芝刈り機や散水器などの芝生および園芸機器など）
PC
耐衝撃性、絶縁性、形状安定性、耐熱性、脆化温度（-130℃）が低い、耐候性が良い、クリープが少ない、透明性が高い、機械的性質が優れている、耐溶剤性が悪い、応力亀裂現象が起きにくい、耐疲労性が悪い、流動性が悪い、収縮が小さい、沸騰水中で加水分解しやすい、光沢が良い、摩擦係数が大きい。
ポリカーボネートの応用開発は、高複合化、高機能化、専門化、シリーズ化の方向へ発展し、光ディスク、自動車、事務機器、箱、包装、医薬品、照明、フィルムなど多種多様な用途に使用されています。
PTFE
ポリテトラフルオロエチレン（PTFE）は、現在世界で最も優れた耐腐食性材料の一つであり、「プラスチックの王様」の称号を得ています。あらゆる化学媒体に長期間使用でき、ポリテトラフルオロエチレンシール、ガスケット、ガスケットなどに使用されています。ポリテトラフルオロエチレンシール、ガスケット、シーリングガスケットは、懸濁ポリマーポリテトラフルオロエチレン樹脂成形品です。他のプラスチックと比較して、ポリテトラフルオロエチレンは優れた耐化学腐食性と耐熱性を備えており、シーリング材や充填材として広く使用されています。
PA（ナイロン）
PA は、機械的特性、耐熱性、耐摩耗性、耐薬品性、自己潤滑性など、総合的な特性に優れており、摩擦係数が低く、ある程度の難燃性があり、加工しやすく、ガラス繊維などの充填剤による強化改質に適しており、性能を向上させて適用範囲を拡大します。
この種類の製品は広く使用されており、鋼、鉄、銅などの金属のプラスチック代替に適した材料であり、重要なエンジニアリングプラスチックです。
asfasdf
PEEK材は、耐熱性、化学的安定性、優れた機械的特性、生体適合性といった特性を持つ高性能エンジニアリングプラスチックの一種です。自動車用ギア、オイルスクリーン、シフトスターターディスク、航空機エンジン部品、自動洗濯機のランナー、医療機器部品など、航空宇宙、自動車製造、電子・電気、医療、食品加工などの分野で、様々な機械部品の製造・加工に用いられています。
POM
POM材料は強度が低いものの、熱安定性に優れ、分解しにくく、加工温度範囲が広く（約50℃）、酸・塩基に対する安定性も良好です。総合的な特性に優れたエンジニアリングプラスチックです。優れた物理的、機械的、化学的特性を有し、特に耐摩擦性に優れています。一般的に鋼鉄または鋼材とも呼ばれ、汎用エンジニアリングプラスチックの中で3番目に多く使用されています。耐摩耗部品、トランスミッション部品、化学・計装部品などの製造に適しています。
射出成形のプロセス
| 規格 | 詳細説明 |
| 最大部品サイズ | 1500×1000ミリメートル×500 |
| 最小部品サイズ | 2×2ミリメートル×2 |
| 部品精度 | +/- 0.1 mm |
| 射出成形金型の種類 | スチールとアルミニウムの金型。 |
| 金型寿命は2000回未満、6000回、50000回、100000回以上です | |
| 金型キャビティ公差 | +/- 0.01mm |
| 壁の厚さ | 0.5 mmから5 mm |
| ドラフト | 0.5°から2° |
| 補強リブ | 厚さ0.5mm～5mm |
| ボス | 直径3mm～10mm |
| リードタイム | ほとんどの注文は15営業日以内に完了します |
射出成形サービスの利点
- 射出成形は、短時間で大量のプラスチック製品を生産できる、効率的かつ高精度な製造・加工方法です。また、密閉金型を使用するため、製品の寸法精度と表面品質は比較的高く、量産加工において広く普及しています。
- 現代の射出成形機のほとんどは、高度な自動化制御システムを採用しており、自動供給、自動成形、自動排出などの機能を実現しています。これにより、人件費の削減だけでなく、製品コストの削減と生産効率の向上にもつながります。
- 金型構造と射出成形プロセスパラメータを変更することで、様々な形状、サイズ、材質の射出成形製品を製造できます。複雑な製品構造を製造できるだけでなく、製品に特定の物理的、化学的、機械的特性を付与することも可能です。