製造冶具の設計 高精度中国機械加工サービス一般的に、部品の機械加工技術プロセスが策定された後、特定のプロセスの特定の要件に従って実施される。工程を策定する際には、治具の実現可能性を十分に考慮しなければならない。治具を設計する際、必要であれば、工程の修正提案も行うことができる。製造治具の設計の品質は、加工物の加工品質を安定的に確保できるかどうか、生産効率が高いかどうか、コストが低いかどうか、切り屑の排出が便利かどうか、操作が安全かどうか、省力的かどうか、製造とメンテナンスが容易かどうかによって評価されるべきである。

製造治具設計の基本原則

• 使用中のワーク位置決めの安定性と信頼性を確保する；
• 冶具上のワークの加工プロセスを保証するために、十分な耐荷重またはクランプ力を持つこと；
• クランプ時の操作が簡単で素早く行えます；
• 摩耗部品は、十分な条件下で、できれば他の工具を必要とせず、素早く交換できるように設計されていなければならない；
• フィクスチャーの調整や交換時に、繰り返し位置決めの信頼性を確保する；
• 複雑な構造や高コストはできるだけ避ける；
• 可能な限り標準部品を構成部品として使用することが望ましい。

製造治具設計の基礎知識

優れた工作機械用治具は、以下の基本要件を満たしていなければならない：

• ワークピースの加工精度を確保する鍵は、主に位置決め基準、位置決め方法、位置決め要素を正しく選択することにある。必要であれば、位置決め誤差分析を実施し、他の治具構成部品が加工精度に与える影響に注意を払い、治具がワークの要求加工精度を満たすことができるようにする必要があります。
• 生産効率を高める。特殊治具の複雑さは生産能力に合わせるべきであり、様々な迅速で効率的なクランプ機構を可能な限り採用し、便利な操作を確保し、補助時間を短縮し、生産効率を向上させるべきである。
• 優れた技術的性能。専用治具の構造はできるだけシンプルで合理的であるべきで、製造、組み立て、調整、検査、保守が容易である。
• 使い勝手のよいフィクスチャーは、十分な強度と剛性を持ち、操作が簡単で省力的で安全であるべきである。条件が許せば、また経済的に可能であれば、空気圧や油圧機構などの機械化されたクランプ装置を使用して、オペレーターの労働強度を軽減すべきである。冶具はまた、切りくずの除去を容易にすべきである。必要であれば、切りくずの除去構造を設け、切りくずがワークの位置決めに影響を与えたり、工具を損傷したりするのを防ぐとともに、切りくずの蓄積が広範囲に熱を発生させたり、プロセス・システムを変形させたりするのを防ぐべきである。
• 良好な経済性能。特殊器具は、できるだけ標準的な部品と標準的な構造を使用し、製造コストを削減するために単純な構造と容易な製造に努めなければならない。そのため、必要な技術的・経済的分析が必要である。 製造治具設計 生産における固定具の経済的利益を向上させるために、注文と生産能力に応じて計画を実行すべきである。

製造治具設計標準化の概要

製造治具設計の基本的な方法とステップ

製造治具の設計前の準備として、以下の元データがある：

• 設計通知、完成品図面、ブランク図面、工程ルート、各工程の技術的要件、位置決めとクランプ方式、前工程の内容、ブランク条件、加工に使用する機械、工具、検査ゲージ、加工許容値、切削パラメータを理解する；
• 製造バッチサイズと治具要件を理解する；
• 主な技術パラメーター、性能、仕様、精度、機械接続部品と治具の接触寸法を理解する；
• 備品用標準材料の在庫。

製造治具設計における経験の蓄積は非常に重要である。設計は一つでも、実際の応用は別の場合もある。したがって、優れた製造治具設計は は、蓄積と要約の継続的なプロセスである。また、信頼できる専門家を選ぶことも重要である。 精密機械加工会社プレシオンなど。