金属射出成形
金属粉末射出成形技術は、粉末冶金における高度な製造技術です。プレシャスは長年にわたり粉末冶金に深く関わり、粉末冶金製造において豊富な経験を有しています。新しいMIM製造技術については、DFM評価レポートとタイムリーな見積りを迅速に提供し、不規則な構造と高精度が求められる金属小型部品の製造を専門としています。
金属粉末射出成形（MIM）とは何ですか？
金属粉末射出成形技術 (MIM) は、粉末冶金の分野に最新のプラスチック射出成形技術を導入した新しいタイプの粉末冶金ニアネット成形技術です。
まず、固体粉末を有機バインダーと均一に混合し、造粒後、加熱可塑化状態（150℃）で射出成形機を通して金型キャビティ内に注入し、固化成形します。その後、成形されたビレット中のバインダーを化学的または熱分解によって除去し、最後に焼結緻密化によって最終製品を得ます。従来の職人技と比較して、高精度、均一な組織、優れた性能、低い生産コストなどの特徴を備えています。
金属粉末射出成形（MIM）の材料選択
316Lステンレス鋼、17-4PHステンレス鋼、304ステンレス鋼、440Cステンレス鋼。
鉄系（一般的に使用される材料：Fe-2Ni、Fe-8Ni）
TC4合金
金属粉末射出成形（MIM）の用途
民生用電子機器業界: 携帯電話用内蔵コネクタ、SIM カード ホルダー、カメラ リング、折りたたみ式携帯電話用ヒンジ コンポーネント、スマート ウェアラブル デバイス用時計ケース、時計のバックルなど。
医療機器業界：手術用ハンドル、はさみ、ピンセット、歯科部品。
自動車産業: エンジン用イグニッション スイッチ、イグニッション接続レール、燃料インジェクター。
工具：ドリルビット、カッティングヘッド、ノズル、ガンドリル、スパイラルフライスカッター、パンチ、ソケット、レンチ、電動工具、手工具など
金属粉末射出成形（MIM）の利点
- プラスチック製品のような複雑な形状の小型金属部品を製造します。複雑な幾何学的形状、高精度、特殊な要件を備えた小型部品の製造に適しており、通常重量は 0.2 ～ 200 g です。
- 薄肉構造部品を直接成形することができ、製品形状は最終製品の要求に近いか、あるいはそれを満たします。寸法公差は通常±0.05mm以内に維持できます。
- 従来の機械加工や精密鋳造と比べて、製品の内部構造がより均一です。従来の粉末冶金プレスや焼結と比べて、製品の性能は優れ、寸法精度が高く、表面の滑らかさも良好です（表面粗さはRa0.80～1.6μmに達します）。追加加工は必要なく、わずかな精密加工のみで済みます。
- この材料は、フェロアロイ、超合金、チタン合金、銅合金、高融点金属、硬質合金、セラミックス、金属基複合材料など、幅広い用途に使用されています。製品の密度は高く（最大95%～99%）、組成は