金型設計・製作
Precionnは中国の優れた金型メーカーです。5軸加工センター、ワイヤーカット、放電加工機、平面研削機、光学研削機などの精密製造設備を備えており、お客様の様々なニーズにお応えします。材料供給元は中国最大の鉄鋼メーカーです。当社は専門的な金型設計チームと組立・デバッグチームを擁しており、納品された金型が正常に製造できることを保証します。当社は、コスト削減型の試作金型だけでなく、量産対応の金型も提供可能です。主な金型の種類は、射出成形金型、 ホットスタンピング金型、ダイカスト金型等
射出成形金型には、金属射出成形金型とプラスチック射出成形金型があります。射出成形金型は主に射出成形工程で使用され、生産サイクルが短く、生産効率が高いという特徴があります。複雑な形状や高い寸法精度を持つ製品、特にインサート部品を含む製品を製造でき、自動化生産も可能です。
スタンピング金型は、スタンピング加工製品の形状とサイズを確保する上で重要な要素です。スタンピングは高効率で生産でき、自動化生産を実現できます。薄肉部品の大量生産において、スタンピング金型は非常に高いコストメリットを有します。多形状製品の場合、連続金型生産により製品精度を確保し、高効率生産を実現できます。
需要が比較的大きい製品については、お客様のコスト削減につながるプロセス開発をお手伝いいたします。アルミニウム、亜鉛合金、マグネシウム合金の場合は、ダイカストプロセスを採用します。Precionnは、高精度で長寿命のダイカスト金型を製造できます。
金型設計・製造の先端技術
金型加工には主に以下の高度な加工方法が含まれます。
1. CNCフライス加工。5軸高速フライス加工により、複雑な3次元部品の加工がほぼ実現可能となり、材料の硬度が制限事項ではなくなりました。プラスチック金型のメインキャビティと表面は、 CNCフライス高速フライス加工は60HRCの焼入れ鋼部品の加工が可能で、熱処理後の切削も可能となり、金型製造工程を大幅に簡素化します。
2. 低速ワイヤーカット加工。低速ワイヤーカットは、主に各種パンチ金型、射出成形金型、ダイカスト金型などの2次元および3次元の線条面部品の加工に用いられます。金型加工において、低速ワイヤーカットは不可欠なキーテクノロジーです。パンチ、パンチ固定板、凹型、スタンピング金型の排出板など、多くの精密穴の加工に用いられます。射出成形金型製造においては、インレイ加工が一般的です。部品穴、エジェクタ穴、傾斜エジェクタ穴、キャビティコーナー、スライドブロックなどの加工にも用いられます。
3. 放電加工。EDMは、精密な小さな空洞、狭いスリット、溝、コーナーなどの複雑な部品の加工に適しています。
4. 研削盤加工。金型加工に使用される研削盤は、主に平面研削盤、万能内外円筒研削盤、座標研削盤（PG光学曲線研削盤）です。光学曲線研削盤は、コネクタダイブレードやパンチ、端子、精密ハーフストロークパンチ、下型インサート、ストリッパプレートインサートなどのワークピースを研削できます。
5. 迅速なクランプ・位置決めシステムと自動化。フライス加工、旋削加工、測定、放電加工などの工程における統一的な基準点交換を実現。工作機械への電極のクランプとアライメントはわずか1分ほどで完了します。繰り返し位置決め精度は3μm以内で、設置時間を最小限に抑えます。固定時間により、工作機械の実稼働時間が大幅に短縮されます。
金型設計と製造を行う際の考慮事項
1. 顧客製品に基づいて包括的な DFM レポート評価を提供し、合理的なプロセスを開発します。
2. 金型材質と硬度：規格に適合する金型ベース材質を選択します。成形部品の材質は耐腐食性を有するか、防食対策を講じる必要があります。硬度は50HRC以上、または表面硬化硬度は600HV以上である必要があります。
3. 金型構造設計：金型キャビティの形状、冷却システム、排気システムなどを考慮して、製品の成形時に欠陥がないことを確認します。
4. 金型の表面処理：金型の微細な表面処理は、製品の外観品質に大きく影響します。研磨、電気メッキなどの適切な表面処理技術を用いることで、製品表面が滑らかで欠陥のない状態を確保します。