粉末冶金
複雑な形状で大量生産が必要な小型金属部品を低コストで製造したいとお考えですか？Precionnをお選びください。当社は粉末冶金の専門技術チームと設備を備え、評価、金属射出成形金型の設計、金型製造、金属射出成形、脱脂、焼結、成形から完成品まで、製品プロセス全体をサポートいたします。当社が製造する製品は、機械工具業界、医療業界、家電業界、自動車部品業界など多岐にわたります。
粉末冶金の応用
1. 伝統的な粉末プレス成形の応用：粉末プレス技術は材料利用率が高く、後続製品の二次加工を削減します。主にギア、シャフト、ブレードなどの複雑な形状の部品の製造に使用されます。
2. 金属射出成形の応用：
民生用エレクトロニクス分野。スマートフォンやタブレットPCのSIMカードトレイ、カメラブラケット、電源インターフェース等、折りたたみ式携帯電話のヒンジ部品、スマートウェアラブル製品の筐体等。
自動車部品。ターボチャージャー部品、調整リング、インジェクター部品、ブレード、ギアボックス、パワーステアリング部品など。
医療機器。手術用ハンドル、はさみ、鉗子、歯科部品、整形外科用関節部品など。
電動工具：電動工具部品の加工は非常に複雑で、加工コストが高く、材料利用率が低く、MIMへの依存度が高い。代表的な製品としては、特殊形状のフライスカッター、切削工具、ファスナー、近年開発されたマイクロギアなどがある。、綿糸機械／紡績機械／カーリング機械部品など。
粉末冶金の利点
1. 構造の自由度：複雑な金属部品をプラスチック射出成形のように直接成形できるため、三次元形状を自由に設計できます。理論的には、プラスチックで成形できるあらゆる形状をMIMプロセスで実現できます。
2. 信頼性の高い物理的特性：製品は均一な構造と良好な密度を有し、密度は理論密度の 98% 以上に達し、製品は強度、硬度、伸びなどの高い機械的特性を備えています。
3. 高い製品精度：成形後の製品の寸法精度は+/- 0.2mmに達し、一般的な精度が求められる製品には後加工が不要です。
4. バッチコストのメリットが大きく：他のプロセスと比較して、特に複雑な構造を持つ製品の場合、ニアネットシェイププロセスは、MIMプロセスを使用した大量生産において大きなコストメリットがあります。