板金レーザー切断

Precionnは、様々な出力のレーザー切断装置を備えており、様々な金属材料を切断できます。切断された製品の表面は滑らかで効率的であり、後続製品の加工特性を軽減し、優れた板金製品の品質を保証します。

レーザー切断とは？

高出力密度のレーザービームを切断対象材料に照射すると、材料は急速に蒸発温度まで加熱され、蒸発して穴を形成します。ビームが材料上を移動すると、穴は連続的に細い（例えば約0.1mm）スリットを形成し、材料の切断が完了します。

レーザー切断は切削工具を必要とせず、消耗品として主にガスを使用するため、コストが低く抑えられます。そのため、単一の特徴を持つ部品の小ロット加工に適しています。

レーザー加工でもコンピューターのデジタル制御技術が使用され、コンピューター支援設計によって加工と製造が完了します。

高エネルギー密度のレーザービームを用いて加工対象物を加熱すると、温度が急速に上昇し、非常に短時間で材料の沸点に達します。すると材料は蒸発し始め、蒸気が発生します。この蒸気の噴出速度は非常に速く、蒸気の噴出と同時に材料に切り込みが形成されます。

レーザー溶融切断では、レーザー加熱により金属材料を溶かし、ビームと同軸のノズルから非酸化性ガス（Ar、He、Nなど）を噴射し、ガスの強い圧力を利用して液体金属を排出し、切断を形成します。

レーザー酸素切断の原理は酸素アセチレン切断と類似しており、レーザーを予熱熱源として、酸素などの活性ガスを切断ガスとして利用します。噴射されたガスは切断対象金属と反応し、酸化反応を引き起こし、大量の酸化熱を放出します。一方、溶融酸化物と溶融材料は反応領域から吹き飛ばされ、金属に切断面を形成します。

優れた切断品質：レーザースポットが小さく、エネルギー密度が高く、切断速度が速いため、レーザー切断は優れた切断品質を実現します。レーザー切断の切込みは狭く細かく、切込みの両側は表面に対して平行および垂直です。切断部の寸法精度は±0.05mmに達します。切断面は滑らかで美しく、表面粗さはわずか数十ミクロンです。レーザー切断を最終工程として使用することで、機械加工を必要とせず、部品をそのまま使用できます。
高い切断効率：レーザーの透過特性により、レーザー切断機は通常複数のCNCワークベンチを備えており、切断工程全体をCNC制御で完全に制御できます。操作時には、CNCプログラムを変更するだけで、異なる形状の部品の切断に適用でき、2次元切断と3次元切断の両方が可能です。
高速切断：レーザー出力1200Wで厚さ2mmの低炭素鋼板を最大600cm/分で切断。厚さ5mmのポリプロピレン樹脂板を最大1200cm/分で切断。レーザー切断中に材料をクランプで固定する必要がないため、治具の設置や搬入・搬出にかかる時間を節約できます。