板金溶接
構造補強が必要な板金部品や、複数の板金部品を組み合わせて大きな部品にする必要がある場合、溶接工程が用いられます。プレシャスでは、工作機械のフレームや一部の板金製箱本体の防水要件など、さまざまな部品の機能要件を満たすために、様々な溶接工程を備えています。
板金溶接とは何ですか?
溶接（または融合）は、金属やプラスチックなどの熱可塑性材料を加熱、高温、高圧によって接合する製造プロセスおよび技術です。板金の溶接には、一般的にレーザー溶接とガスシールド溶接が含まれます。
板金溶接の種類は何ですか?
ガスシールド溶接では、溶接プロセス中に不活性ガスを使用して溶接シームを保護し、酸化や高温割れなどの問題を防ぎます。この溶接技術は、高張力鋼、銅、ステンレス鋼などの材料の溶接に適しています。
手動アーク溶接は、一般的でシンプルで操作が簡単な溶接技術です。鋼、アルミニウム合金、ステンレス鋼などの溶接材料に適しており、小規模で複雑な溶接プロセスでよく使用されます。
板金溶接の適用範囲は何ですか?
工作機械のフレーム：工作機械のフレームは、剛性と安定性を確保するために高強度溶接を行う必要があります。通常、ガスシールド溶接、アーク溶接などの溶接方法が用いられ、溶接材料には高品質の鋼材が用いられます。また、工作機械の動作精度を確保するために、工作機械のフレームは組み立て時に修正と水平調整を行う必要があります。
搬送設備：例えば、コンベアベルトやトラックなどは、生産効率を確保するために、ワークや物品を継続的に安定的に支持する必要があります。搬送設備の安全性と耐久性を確保するため、通常はガスシールド溶接や手溶接アーク溶接などの方法が採用され、溶接材料には高品質の鋼材が使用されています。
板金製ボックス本体：自動車のエンジンルーム、ダッシュボード、エンジンフードなど、板金製ボックス本体は、耐圧性、密閉性、防水性などの要件を満たすために溶接する必要があります。通常、レーザー溶接、ガスシールド溶接、手溶接アーク溶接などの方法が使用され、溶接材料は高品質の鋼またはアルミニウム合金です。
パイプライン接続：例えば、パイプラインや配管システムの接続には溶接が必要です。これらの接続には、高い密閉性、強度、耐腐食性が求められ、通常はガスシールド溶接や手動アーク溶接などの方法が用いられ、溶接材料にはステンレス鋼や銅などが用いられます。
板金溶接サービスの利点
- 優れた接続性能: 溶接により、さまざまな金属やその他の熱可塑性材料を効果的に接続し、優れた接続性能を備えた強力な接合部を形成できます。
- 優れた構造的剛性と完全性: 溶接構造は高い剛性と完全性を備え、気密性と防水性を確保し、さまざまな用途シナリオに適しています。
- 溶接にはさまざまな方法があります。現代の溶接技術には、さまざまなプロセス要件を満たすために、ガス炎、電気アーク、レーザー、電子ビーム、摩擦、超音波などのエネルギー源が含まれています。
- 金属材料を節約し、構造重量を軽減: 溶接技術により金属材料を節約し、構造重量を軽減し、経済効率を向上させることができます。