表面処理
Precionnは、原材料の調達から加工・製造、製品の表面処理まで、あらゆる工程を管理する製造管理能力を備えています。製品の表面処理において豊富な経験を有しており、お客様の製品の材質、加工技術、そして最終用途のニーズに合わせて、最適な製品をご提供いたします。また、お客様のニーズに合わせた表面処理のご提案も可能です。当社は以下の表面処理を取り扱っております。
陽極酸化処理、PVD、電気メッキ、粉体塗装、塗装、表面研磨。当社の工場は環境認証を取得しており、表面処理コーティングはROHS環境要件に準拠しています。
陽極酸化処理は、普通陽極酸化処理と硬質陽極酸化処理に分けられます。皮膜の厚さは5～150ミクロン、サンドブラスト処理は80～220番です。主にアルミニウム合金の表面処理に適しており、アルミニウム合金表面の硬度、耐摩耗性、耐摩耗性を向上させます。美しい外観を実現します。
粉体噴霧は、環境に優しく効率的な表面コーティング方法です。粉体塗料は静電気作用によりワーク表面に均一に吸着し、粉体コーティング層を形成します。高温焼成、レベリング、固化を経て、様々な効果を持つ最終コーティング層が形成されます。粉体噴霧は、機械的強度、密着性、耐腐食性、耐老化性において、スプレー塗装プロセスよりも優れています。コストは高くなりますが、その優れた性能により、自動車産業、電気絶縁材、耐腐食性ケミカルポンプ、バルブ、屋外用鋼材など、幅広い用途に使用されています。部品、スチール家具、鋳物などの表面コーティングに広く使用されています。
柔軟な研磨工具と研磨粒子、またはその他の研磨媒体を用いてワークピースの表面を改質する方法。主に、製品表面のナイフ痕、凹凸、傷などの欠陥を修復します。陽極酸化処理、PVD処理、または焼付塗装処理を施すことで、完璧な外観が得られます。
機械加工における表面仕上げの重要性
工業生産において広く使用されている技術として、表面処理は次の重要な役割を果たします。
1. 製品の耐食性を向上させる。金属製品にコーティングを施すことで、耐食性と耐摩耗性が向上し、耐用年数が延長されます。
2. 製品の装飾性能を向上させます。製品に塗装、酸化処理、電気メッキなどの装飾処理を施すことで、製品の美観と付加価値を向上させることができます。
3. 製品の潤滑性能を向上します。機械部品にコーティングを施すことで、潤滑特性が向上し、摩耗や摩擦損失を低減できます。
表面仕上げを選択する際の重要な考慮事項
様々な材料やプロセスにおいて、適切な表面処理を選択することは、製品の性能を満たす上で重要な役割を果たします。主に以下の要素に基づいて検討されます。
1. 製品に耐食性と耐摩耗性が求められる場合は、主にPVD処理と電気めっき処理を選択します。
2. 消費者向け外観構造製品など、高い外観装飾効果が求められる製品の場合、主に酸化、焼付塗装、PVDなどの表面処理を選択します。
3. 材質によって必要な表面処理は異なります。アルミニウムは主に酸化処理され、粉体塗装や塗装も可能です。プラスチックは主に塗装やPVD処理が施されます。ステンレス鋼は主に電解研磨され、その他の鋼は主に電気めっきや塗装が施されます。
4. 製造工程によって表面処理も異なります。CNC加工製品の場合、アルミニウム合金は酸化処理に適しており、鋼は電気めっきと焼付塗装処理に適しています。ダイカスト製品、アルミニウム合金は粉体塗装と焼付塗装処理に適しています。板金製品は塗装と粉体塗装に適しています。粉末冶金製品はPVD処理に適しています。