5 축 CNC 가공
여러 면과 각도를 가진 복잡한 가공 부품의 경우, 5축 CNC 기계는 탁월한 유연성과 속도를 제공합니다. Precionn의 숙련된 팀은 신속한 프로토타입 제작부터 대량 생산 부품에 이르기까지 고객의 아이디어를 현실로 구현할 수 있도록 도와드립니다. Precionn에서 생산하는 5축 부품은 주로 항공우주, 의료기기, 로봇 팔 등 다양한 산업 분야에 사용되며, 고객 만족도 평가를 받았습니다.
5축 CNC 가공이란?
5축(x, y, z, 세 개의 이동 축과 두 개의 회전 축). 일반적인 3축(x, y, z의 세 자유도) 가공과 비교했을 때, 5축 가공은 기하학적으로 복잡한 부품을 가공하는 것을 의미하며, 가공 공구는 5자유도에 맞춰 위치 지정 및 연결되어야 합니다. 자유 곡면을 가진 차체 부품, 터빈 부품 및 임펠러 가공에 사용됩니다.
금속 5축 CNC 가공
알류미늄
알루미늄은 가볍지만 강도가 뛰어나고 가공성과 내식성이 뛰어납니다. 가공된 제품은 외관이 미려하며, 샌드블라스팅, 아노다이징, 도장, 전기 도금 등 다양한 후처리 옵션을 제공합니다. 뛰어난 소재 특성 덕분에 항공우주, 자동차, 소비재, 자동화 장비 산업 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
일반 합금: 알루미늄 1100, 알루미늄 3103, 알루미늄 2024, 알루미늄 5052, 알루미늄 5083, 알루미늄 6061, 6061-T6, 알루미늄 6063, 6063-T6, 알루미늄 6082, 알루미늄 7075, 7075-T6, 알루미늄 ADC12(A380)
황동
황동 소재는 내식성이 뛰어나고, 가공 성능이 우수하며, 안정성과 전도성이 좋아 용도가 매우 넓어 수도꼭지, 수도관 및 기타 욕실 하드웨어를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 악기, 정밀 측정 도구, 광학 기기를 만드는 데 사용할 수 있으며, 그 외에도 황동은 건설, 기계 제조, 전자, 자동차 분야 등 광범위한 분야에 적용됩니다.
일반 합금: CuZn5, CuZn10, CuZn20, CuZn35, CuZn35Pb1, CuZn36Pb3, CuZn39Pb1
구리
구리는 적동(red copper)으로도 알려져 있으며, 전기 및 열 전도성이 우수하고 가소성이 뛰어나며, 열간 프레스 및 냉간 프레스 가공이 용이합니다. 주로 전력 산업의 케이블, 변압기, 스위치, 플러그 부품 및 커넥터, 모터(고정자, 회전자, 샤프트 헤드, 중공 와이어 등) 제조, 전자 산업의 고주파 전송관, 그리고 집적 회로 산업에 사용됩니다.
일반적인 합금: 구리 C101(T2), 구리 C103(T1), 구리 C103(TU2), 구리 C110(TU0)
강철
강철의 주요 특성은 고강도, 경량, 우수한 전체 강성 및 변형 능력, 우수한 가소성 및 인성, 동적 하중에 대한 우수한 내성, 그리고 낮은 내화성 및 내식성을 포함합니다. 건설 산업, 자동차 산업, 조선 산업, 에너지 산업, 기계 제조 산업 등 다양한 산업에 널리 사용됩니다. 강철은 재료의 품질에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.
저탄소강, 중탄소강, 고탄소강, 저합금강, 중합금강, 고합금강
스테인레스 스틸
스테인리스 스틸 소재는 내식성이 뛰어나 산성 및 알칼리성 환경에서도 연속 사용이 가능합니다. 또한, 내열성, 강도, 환경 보호성이 우수하여 건설, 자동차, 의료 기기, 식품 가공 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.
스테인리스 스틸 SUS201, 스테인리스 스틸 SUS303, 스테인리스 스틸 SUS 304, 스테인리스 스틸 SUS316, 스테인리스 스틸 SUS316L, 스테인리스 스틸 SUS420, 스테인리스 스틸 SUS430, 스테인리스 스틸 SUS431, 스테인리스 스틸 SUS440C, 스테인리스 스틸 SUS630/17-4PH, 스테인리스 스틸 AISI 304
티타늄
티타늄 합금은 강도가 높고, 내식성이 좋으며, 내열성이 높아 항공우주, 화학공업, 해양공학, 조선, 의료분야, 에너지산업, 스포츠 및 레저, 자동차산업, 시추산업 등 다양한 산업 및 분야에 널리 사용됩니다.
합금 등급:TA1, TA2, TA3, TA4, TC1, TC2, TC3, TC4
플라스틱 금속 5축 CNC 가공
ABS
ABS 수지는 현재 생산량이 가장 많고 가장 널리 사용되는 폴리머로, 불투명한 아이보리색 무늬가 특징이며 광택이 우수합니다. 가공이 용이하고 표면이 매끄러우며, 열 안정성과 기하 안정성이 우수하고 내충격성이 우수하며, 절연성, 내산성, 내알칼리성이 우수하고, 크리프가 낮으며, 경도가 높고, 강성이 우수하지만 가격이 저렴하고, 내후성이 낮으며, 열 성능이 부족하고, 유동성이 좋으며, 수축률이 적습니다.
ABS 수지의 가장 큰 응용 분야는 자동차, 전자제품, 그리고 건축 자재입니다. 자동차 분야에서는 계기판, 차체 외장 패널, 내장재, 스티어링 휠, 방음판, 도어록, 범퍼, 환기 파이프 등 다양한 부품에 사용됩니다. 가전제품 분야에서는 냉장고, TV, 세탁기, 에어컨, 컴퓨터, 복사기 등 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다. 건축 자재 분야에서는 ABS 파이프, ABS 위생도기, ABS 장식판 등이 건축 자재 산업에 널리 사용됩니다. 또한, ABS는 포장, 가구, 스포츠 및 엔터테인먼트 용품, 기계 및 계측 산업에도 널리 사용됩니다.
PE
폴리에틸렌(PE)은 일반 합성수지 중 가장 다양한 종류로, 주로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 비롯하여 특수한 특성을 가진 제품들이 있습니다. 우수한 산, 알칼리 및 화학 내용제성, 유동성, 절연성, 표면 진공 처리 용이성, 낮은 취화 온도(-75°C) 및 백색 반투명성을 가지며, 환경 응력 균열에 대한 저항성이 우수하고 유연성이 우수합니다.
필름, 포장재, 용기, 파이프, 모노필라멘트, 전선 및 케이블, 일용품 등의 제조에 널리 사용됩니다.
PMMA
높은 광투과율, 우수한 내충격성, 잘 깨지지 않음, 내노화성, 내후성이 우수하지만 경도가 낮고 내마모성이 낮으며 취성이 있습니다. PMMA 제품은 복굴절률이 매우 낮아 특히 비디오 디스크 제작에 적합합니다.
PMMA는 가볍고 가격이 저렴하며 성형이 용이하다는 장점이 있습니다. 성형 방법에는 주조, 사출 성형, 기계 가공, 열 성형 등이 있습니다. 특히 사출 성형은 대량 생산이 가능하고 공정이 간단하며 비용이 저렴합니다. 따라서 그 응용 분야가 점점 더 확대되고 있으며, 현재 계기판 부품, 자동차 조명, 아크릴 막대, 광학 렌즈, 투명 파이프 등에 널리 사용되고 있습니다.
PP
강성, 굽힘 저항성, 인성, 피로 저항성, 경량, 고온에서의 기계적 성질이 양호하고, 산 및 알칼리 저항성과 화학 용매에 대한 저항성이 양호하며, 유동성이 좋고, 절연성이 양호하고, 내후성이 낮고, 0°C에서 취성이 생기기 쉽고, 응력 균열 저항성이 있습니다.
자동차 산업(주로 금속 첨가제가 포함된 PP 사용: 펜더, 환기 파이프, 팬 등), 장비(식기 세척기 도어 라이너, 건조기 환기 파이프, 세탁기 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등), 소비재(잔디 깎는 기계 및 물뿌리개와 같은 잔디 및 정원 장비 등)
PC
우수한 내충격성, 우수한 절연성, 기하학적 안정성, 우수한 내열성, 낮은 취성 온도(-130 C°), 우수한 내후성, 낮은 크리프, 높은 투명성, 우수한 기계적 성질, 낮은 용매 저항성, 응력 균열 현상, 낮은 피로 저항성, 낮은 유동성, 작은 수축률, 끓는 물에서 쉽게 가수분해, 우수한 광택, 큰 마찰 계수.
폴리카보네이트의 응용 및 개발은 고복합, 고기능, 전문화, 직렬화 방향으로 발전하고 있으며, 광디스크, 자동차, 사무기기, 상자, 포장, 의약품, 조명, 필름 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.
PTFE
폴리테트라플루오로에틸렌[PTFE]은 오늘날 세계 최고의 내식성 소재 중 하나로, "플라스틱의 왕"이라는 명성을 얻고 있습니다. 모든 종류의 화학 매체에서 장기간 사용할 수 있으며, 폴리테트라플루오로에틸렌 씰, 개스킷, 실링 개스킷 등에 사용됩니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 씰, 개스킷, 실링 개스킷은 현탁 폴리머 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 성형으로 제작됩니다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 다른 플라스틱과 비교하여 내화학성 및 내열성이 뛰어나 실링재 및 충진재로 널리 사용되고 있습니다.
PA(나일론)
PA는 기계적 성질, 내열성, 내마모성, 내화학성, 자체 윤활성, 낮은 마찰 계수, 일정한 난연성, 가공이 용이한 특성 등 종합적인 성질이 우수하며, 유리섬유 및 기타 충전재로 강화 개질하는 데 적합하여 성능을 향상시키고 적용 범위를 확대합니다.
이런 종류의 제품은 널리 쓰이고 있으며, 강철, 철, 구리 등의 금속을 플라스틱으로 대체하는 데 좋은 소재이며, 중요한 엔지니어링 플라스틱입니다.
몰래 엿보다
PEEK 소재는 고온 내성, 화학적 안정성, 우수한 기계적 물성 및 생체 적합성을 특징으로 하는 고성능 엔지니어링 플라스틱입니다. 자동차 기어, 오일 스크린, 변속 레버, 항공기 엔진 부품, 자동 세탁기 런너, 의료기기 부품 등 다양한 기계 부품을 제조 및 가공할 수 있으며, 항공우주, 자동차 제조, 전자 및 전기, 의료 및 식품 가공 분야에 적용됩니다.
POM
POM 소재는 강도는 낮지만 열 안정성이 우수하고 분해가 잘 되지 않으며, 가공 온도 범위가 넓습니다(약 50°C). 또한 산과 염기에 대한 안정성도 우수합니다. 우수한 종합적 특성을 가진 엔지니어링 플라스틱입니다. 물리적, 기계적, 화학적 특성이 우수하며, 특히 내마모성이 뛰어납니다. 일반적으로 강철 또는 강철로 알려져 있으며, 일반 엔지니어링 플라스틱 중 세 번째로 큰 비중을 차지합니다. 내마모성 부품, 변속기 부품, 화학, 계측 및 기타 부품 생산에 적합합니다.
CNC 밀링의 응용 분야
5축 CNC는 높은 정밀도와 높은 효율성으로 인해 다양한 산업 분야에서 다양한 복잡한 기하학적 형상을 제조하는 데 널리 사용됩니다.
항공우주 부품: 복잡한 형상을 필요로 하고 극한 조건을 견뎌야 하는 동체 구조 및 엔진 부품 제작. 터빈 디스크, 압축기 블레이드, 회전 베어링 등이 그 예입니다.
자동차 부품: 변속기 기어, 엔진 브래킷, 복잡한 허브 부품 생산. 이러한 부품은 복잡한 형상과 깊은 캐비티 절삭이 필요한 경우가 많으며, 5축 CNC 가공을 통해 이러한 부품을 효과적으로 가공할 수 있습니다.
의료용 임플란트: 고관절 및 두개골판과 같은 맞춤형 의료용 임플란트를 제작합니다. 이러한 임플란트는 환자의 해부학적 구조에 맞춰 고도로 맞춤 제작된 형태와 매끄러운 표면이 필요합니다.
에너지 부문 부품: 풍력 터빈 허브 및 태양광 패널 프레임과 같은 발전 장비에 사용되는 가공 부품입니다. 이러한 부품은 효율성과 장기적인 신뢰성을 보장하기 위해 높은 정밀도가 요구됩니다.
5축 CNC 가공의 장점
- 가공 효율성 향상: 5축 가공은 고정구에서 복잡한 부품의 가공을 완료하여 가공 주기와 생산 주기를 크게 단축하고 생산 효율성을 향상시킬 수 있습니다.
- 부품의 정확도 향상: 5축 가공은 가공 매개변수를 정밀하게 제어하여 부품의 가공 정확도와 표면 품질을 효과적으로 향상시키고, 이후 가공에서 반복적인 조정 및 검사 작업을 줄일 수 있습니다.
- 복잡한 형상의 공작물 가공에 적합: 5축 가공 기술은 여러 축을 동시에 가공할 수 있어 3차원 표면, 다양한 곡선 윤곽 및 복잡한 부품 가공이 가능하며, 다면체, 자유곡면, 비회전 대칭 표면 및 공간 곡선 등 복잡한 형상의 공작물 가공에 적합합니다. 5축 가공은 반구형, 경사 구멍, 나선형 본체 등 가공이 어려운 부품도 높은 가공 정확도와 효율성으로 유연하게 가공할 수 있습니다.
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