현대 제조에서 알루미늄 다이캐스팅 기술은 고정밀, 고효율, 우수한 품질 성능으로 다양한 산업 분야에서 선호되는 주조 방법이 되었습니다. 

특히 항공우주와 같은 분야에서는 더욱 그렇습니다, 자동차 알루미늄 합금 다이캐스트 제품은 경량, 고강도, 내구성으로 인해 제조, 전자통신, 가전 등 다양한 정밀 부품 생산에 널리 사용되고 있습니다. 알루미늄 다이캐스팅 성형은 고압에서 용융된 알루미늄 합금으로 강철 금형 캐비티를 채우는 주조 공정으로 기존 주조 방식에 비해 비교할 수 없는 장점을 가지고 있습니다.

알루미늄 다이캐스팅이란?

알루미늄 다이캐스팅 성형은 용융 알루미늄 합금을 고정밀 금형 캐비티에 주입하고 고압과 고속을 사용하여 알루미늄이 금형 내에서 빠르게 응고되도록 하여 결국 원하는 모양의 주조품을 형성하는 것입니다. 다른 주조 방식에 비해 알루미늄 다이캐스팅 성형의 핵심 특징은 고압, 고속 사출로 알루미늄 합금 주조의 정밀도와 표면 마감이 기존 주조 방식보다 훨씬 뛰어나다는 점입니다.

알루미늄 합금 다이캐스팅의 장점

높은 제품 품질

알루미늄 다이캐스팅 성형은 높은 치수 정확도와 매끄러운 표면을 가진 알루미늄 합금 주물을 생산할 수 있습니다. 주물의 강도와 경도는 모래 주조에 비해 강도가 25%에서 30%로 증가하여 상대적으로 높습니다. 그러나 다이캐스트 부품의 연신율은 약 70% 감소합니다. 또한 알루미늄 다이캐스트 부품은 치수 안정성과 호환성이 우수하여 더 높은 정밀도 요구 사항을 충족합니다.

얇은 벽의 복잡한 부품을 다이캐스팅하는 기능

알루미늄 다이캐스팅 성형은 벽이 두꺼운 부품뿐만 아니라 벽이 얇은 알루미늄 합금 주물도 생산할 수 있으므로 이러한 생산에 이상적인 선택입니다. 알루미늄 합금 다이캐스팅의 최소 벽 두께는 0.5mm, 아연 합금의 경우 0.3mm에 달할 수 있어 다양하고 복잡한 모양과 정밀도 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

효율적인 생산, 비용 절감

알루미늄 다이캐스팅 성형 생산은 매우 효율적이고 고도로 자동화되어 있습니다. 예를 들어 수평형 저온 챔버 다이캐스팅 알루미늄 기계는 평균 8시간당 600~700회 알루미늄 주조를 수행할 수 있는 반면, 소형 핫 챔버 다이캐스팅 알루미늄 기계는 같은 기간에 3000~7000회에 달할 수 있습니다. 이 효율적인 생산 모드는 많은 작업 시간을 절약할 뿐만 아니라 제조 비용도 효과적으로 절감합니다.

탁월한 경제성

알루미늄 합금 다이캐스트 부품은 치수가 정밀하고 표면이 매끈하기 때문에 2차 가공 없이 바로 사용할 수 있어 기계 가공의 필요성이 줄어듭니다. 이 가공 방법은 금속 활용도를 높이고 가공 장비와 작업 시간에 대한 의존도를 줄여 전체 비용을 낮춥니다.

금형 다이캐스팅의 높은 정밀도

정밀 금형 다이캐스팅 기술을 사용하면 각 알루미늄 합금 다이캐스트 부품의 치수와 모양이 엄격한 표준을 충족할 수 있습니다. 이 기술은 제품의 일관성을 향상시킬 뿐만 아니라 대량 생산 시에도 높은 정밀도를 유지하여 대규모 생산 요구를 충족합니다.

알루미늄 다이캐스팅 성형은 의심할 여지없이 현재 제조에서 가장 중요한 알루미늄 합금 가공 방법 중 하나입니다. 고정밀, 고효율, 저비용의 특성을 가진 알루미늄 합금 다이캐스트 제품은 많은 산업 분야에서 상당한 장점과 광범위한 응용 전망을 보여줍니다. 

고품질의 정밀하고 효율적인 알루미늄 합금 부품 가공 서비스를 찾고 있다면 Precionn의 금형 다이캐스팅 서비스를 선택하는 것이 가장 현명한 결정이 될 것입니다. 우리는 고객에게 고품질, 고효율 알루미늄 다이캐스팅 성형 솔루션을 제공하여 치열한 시장 경쟁에서 경쟁 우위를 확보 할 수 있도록 최선을 다하고 있습니다.