CNC 터닝 서비스

믿을 수 있는 고품질 정밀 CNC 터닝 서비스를 중국에서 제공합니다. 경쟁력 있는 가격과 빠른 납기를 보장합니다.

시기적절한 견적 및 무료 DFM 평가
허용 오차 수준은 0.005mm일 수 있습니다.
가공된 부품의 직경은 D1mm~D500mm입니다.

중국의 정밀 CNC 선삭 서비스

CNC 선삭 부품을 공급하는 신뢰할 수 있고 빠른 납품업체를 찾고 계십니까?

Precionn은 탁월한 품질과 유연한 생산 방식으로 유명한 CNC 터닝 부품 분야의 선도적인 제조업체입니다. 20년 이상의 터닝 경험을 바탕으로 플라스틱, 일반 금속, 스테인리스강을 가공할 수 있으며, 특히 인코넬, 하스텔로이, 스텔라이트와 같은 특수 합금에 중점을 두고 있습니다.

다양한 마감 솔루션과 결합된 당사의 첨단 CNC 선삭 센터와 선반은 프로토타입 제작에서 대량 생산에 이르기까지 정밀 제조 요구 사항을 충족하는 이상적인 선택이 될 것입니다.

Precionn에서 선삭 부품을 주문하는 이유는 무엇입니까?

전체 크기 처리 기능

우리는 직경이 D1mm에서 D500mm까지이고 길이가 최대 6m 이상인 제품을 처리할 수 있어 다양한 산업의 부품 요구를 충족합니다.

다양한 재료

당사는 80개 이상의 소재에 대한 가공 서비스를 제공하며, 특히 인코넬, 하스텔로이, 스텔라이트와 같은 특수 합금을 포함한 다양한 소재의 가공에 대한 광범위한 경험을 보유하고 있습니다.

높은 정확도

당사에서 가공한 제품의 치수 정확도는 +/-0.005mm로 보장되고, 기하학적 허용 오차는 0.01mm 이내로 보장되며, 표면 거칠기는 Ra0.2~Ra1.6으로 보장됩니다.

고품질 표면 처리

CNC 선삭 부품의 경우 PVD 코팅, DLC 코팅, 양극 산화, 도금, 도장, 분체 도장, 연마 등 10개 이상의 표면 처리 공정을 제공할 수 있습니다.

CNC 선반이란?

CNC 선삭 공정은 원하는 형상, 직경, 크기에 도달할 때까지 공작물이 회전(연속 회전)하는 동안 과도한 이물질을 제거하는 공정입니다. 이 가공 방식은 금속과 같은 단단한 재료뿐만 아니라 목재나 플라스틱과 같은 부드러운 재료에도 적합합니다. CNC 선삭은 컴퓨터 제어 프로그램과 코드를 사용하여 작동하기 때문에 다양한 절삭 작업을 효율적으로 수행할 수 있으며, 특히 항공우주 부품 및 기타 다양한 제품, 소량 생산, 복잡한 형상, 고정밀 문제 해결에 적합합니다. CNC 선삭은 높은 효율성과 자동화된 가공을 달성하는 효과적인 방법으로 자리 잡았습니다.

금속 CNC 선삭

알류미늄

알루미늄은 가볍지만 강도가 뛰어나고 가공성과 내식성이 뛰어납니다. 가공된 제품은 아름다운 형태를 갖추고 있으며, 샌드블라스팅, 아노다이징, 도장, 전기 도금 등 다양한 후처리 옵션을 제공합니다. 뛰어난 소재 특성 덕분에 항공우주, 자동차, 소비재, 자동화 장비 산업 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

일반 합금: 알루미늄 1100, 알루미늄 3103, 알루미늄 2024, 알루미늄 5052, 알루미늄 5083, 알루미늄 6061, 6061-T6, 알루미늄 6063, 6063-T6, 알루미늄 6082, 알루미늄 7075, 7075-T6, 알루미늄 ADC12(A380)

황동

황동 소재는 내식성이 뛰어나고, 가공 성능이 우수하며, 안정성과 전도성이 좋아 용도가 매우 넓어 수도꼭지, 수도관 및 기타 욕실 하드웨어를 만드는 데 사용할 수 있습니다. 악기, 정밀 측정 도구, 광학 기기를 만드는 데 사용할 수 있으며, 그 외에도 황동은 건설, 기계 제조, 전자, 자동차 분야 등 광범위한 분야에 적용됩니다.

일반 합금: CuZn5, CuZn10, CuZn20, CuZn35, CuZn35Pb1, CuZn36Pb3, CuZn39Pb1

구리

구리는 적동(red copper)으로도 알려져 있으며, 전기 및 열 전도성이 우수하고 가소성이 뛰어나며, 열간 프레스 및 냉간 프레스 가공이 용이합니다. 주로 전력 산업의 케이블, 변압기, 스위치, 플러그 부품 및 커넥터, 모터(고정자, 회전자, 샤프트 헤드, 중공 와이어 등) 제조, 전자 산업의 고주파 전송관, 그리고 집적 회로 산업에 사용됩니다.

일반적인 합금: 구리 C101(T2), 구리 C103(T1), 구리 C103(TU2), 구리 C110(TU0)

강철

강철의 주요 특성은 고강도, 경량, 우수한 전체 강성 및 변형 능력, 우수한 가소성 및 인성, 동적 하중에 대한 우수한 내성, 그리고 낮은 내화성 및 내식성을 포함합니다. 건설 산업, 자동차 산업, 조선 산업, 에너지 산업, 기계 제조 산업 등 다양한 산업에 널리 사용됩니다. 강철은 재료의 품질에 따라 다음과 같이 구분할 수 있습니다.
저탄소강, 중탄소강, 고탄소강, 저합금강, 중합금강, 고합금강.

스테인레스 스틸

스테인리스 스틸 소재는 내식성이 뛰어나 산성 및 알칼리성 환경에서도 연속 사용이 가능합니다. 또한, 내열성, 강도, 환경 보호성이 우수하여 건설, 자동차, 의료 기기, 식품 가공 등 다양한 분야에 널리 사용됩니다.

스테인리스 스틸 SUS201, 스테인리스 스틸 SUS303, 스테인리스 스틸 SUS 304, 스테인리스 스틸 SUS316, 스테인리스 스틸 SUS316L, 스테인리스 스틸 SUS420, 스테인리스 스틸 SUS430, 스테인리스 스틸 SUS431, 스테인리스 스틸 SUS440C, 스테인리스 스틸 SUS630/17-4PH, 스테인리스 스틸 AISI 304

인코넬은 고온 및 혹독한 환경에 이상적인 고성능 합금으로, 광범위한 산업 분야에 활용됩니다. 높은 경도와 강도 덕분에 선반 가공용 절삭 공구 선택이 매우 중요합니다. 고온 내성과 내식성이 뛰어나 항공우주, 에너지, 화학 및 기타 분야에서 중요한 소재로 활용됩니다.

일반적인 등급으로는 Inconel 600, Inconel 625, Inconel 718 등이 있습니다.

플라스틱 CNC 터닝

ABS

ABS 수지는 현재 생산량이 가장 많고 가장 널리 사용되는 폴리머로, 불투명한 아이보리색 무늬가 특징이며 광택이 우수합니다. 가공이 용이하고 표면이 매끄러우며, 열 안정성과 기하학적 안정성이 우수하고, 내충격성이 우수하며, 절연성, 내산성, 내알칼리성, 낮은 크리프, 높은 경도, 우수한 강성, 저렴한 가격, 내후성이 낮고, 열 성능이 부족하며, 유동성이 좋고 수축률이 작습니다.

ABS 수지의 가장 큰 응용 분야는 자동차, 전자제품, 그리고 건축 자재입니다. 자동차 분야에서는 계기판, 차체 외장 패널, 내장재, 스티어링 휠, 방음판, 도어록, 범퍼, 환기 파이프 등 다양한 부품에 사용됩니다. 가전제품 분야에서는 냉장고, TV, 세탁기, 에어컨, 컴퓨터, 복사기 등 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다. 건축 자재 분야에서는 ABS 파이프, ABS 위생도기, ABS 장식판 등이 건축 자재 산업에 널리 사용됩니다. 또한, ABS는 포장, 가구, 스포츠 및 엔터테인먼트 용품, 기계 및 계측 산업에도 널리 사용됩니다.

PE

폴리에틸렌(PE)은 일반 합성수지 중 가장 다양한 종류로, 주로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 비롯하여 특수한 특성을 가진 제품들이 있습니다. 우수한 산, 알칼리 및 화학 내용제성, 유동성, 절연성, 표면 진공 처리 용이성, 낮은 취화 온도(-75°C) 및 백색 반투명성을 가지며, 환경 응력 균열에 대한 저항성이 우수하고 유연성이 우수합니다.

필름, 포장재, 용기, 파이프, 모노필라멘트, 전선 및 케이블, 일용품 등의 제조에 널리 사용됩니다.

PMMA

높은 광투과율, 우수한 내충격성, 잘 깨지지 않음, 내노화성, 내후성이 우수하지만 경도가 낮고 내마모성이 낮으며 취성이 있습니다. PMMA 제품은 복굴절률이 매우 낮아 특히 비디오 디스크 제작에 적합합니다.

PMMA는 가볍고 가격이 저렴하며 성형이 용이하다는 장점이 있습니다. 성형 방법에는 주조, 사출 성형, 기계 가공, 열 성형 등이 있습니다. 특히 사출 성형은 대량 생산이 가능하고 공정이 간단하며 비용이 저렴합니다. 따라서 그 응용 분야가 점점 더 확대되고 있으며, 현재 계기판 부품, 자동차 조명, 아크릴 막대, 광학 렌즈, 투명 파이프 등에 널리 사용되고 있습니다.

PP

강성, 굽힘 저항성, 인성, 피로 저항성, 경량, 고온에서의 기계적 성질이 양호하고, 산 및 알칼리 저항성과 화학 용매에 대한 저항성이 양호하며, 유동성이 좋고, 절연성이 양호하고, 내후성이 낮고, 0°C에서 취성이 생기기 쉽고, 응력 균열 저항성이 있습니다.

자동차 산업(주로 금속 첨가제가 포함된 PP 사용: 펜더, 환기 파이프, 팬 등), 장비(식기 세척기 도어 라이너, 건조기 환기 파이프, 세탁기 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등), 소비재(잔디 깎는 기계 및 물뿌리개와 같은 잔디 및 정원 장비 등)

PC

우수한 내충격성, 우수한 절연성, 기하학적 안정성, 우수한 내열성, 낮은 취성 온도(-130 C°), 우수한 내후성, 낮은 크리프, 높은 투명성, 우수한 기계적 성질, 낮은 용매 저항성, 응력 균열 현상, 낮은 피로 저항성, 낮은 유동성, 작은 수축률, 끓는 물에서 쉽게 가수분해, 우수한 광택, 큰 마찰 계수.

폴리카보네이트의 응용 및 개발은 고복합, 고기능, 전문화, 직렬화 방향으로 발전하고 있으며, 광디스크, 자동차, 사무기기, 상자, 포장, 의약품, 조명, 필름 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

PTFE

폴리테트라플루오로에틸렌[PTFE]은 오늘날 세계 최고의 내식성 소재 중 하나로, "플라스틱의 왕"이라는 명성을 얻고 있습니다. 모든 종류의 화학 매체에서 장기간 사용할 수 있으며, 폴리테트라플루오로에틸렌 씰, 개스킷, 실링 개스킷 등에 사용됩니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 씰, 개스킷, 실링 개스킷은 현탁 폴리머 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 성형으로 제작됩니다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 다른 플라스틱과 비교하여 내화학성 및 내열성이 뛰어나 실링재 및 충진재로 널리 사용되고 있습니다.

PA(나일론)

PA는 기계적 성질, 내열성, 내마모성, 내화학성, 자체 윤활성, 낮은 마찰 계수, 일정한 난연성, 가공이 용이한 특성 등 종합적인 성질이 우수하며, 유리섬유 및 기타 충전재로 강화 개질하는 데 적합하여 성능을 향상시키고 적용 범위를 확대합니다.

이런 종류의 제품은 널리 쓰이고 있으며, 강철, 철, 구리 등의 금속을 플라스틱으로 대체하는 데 좋은 소재이며, 중요한 엔지니어링 플라스틱입니다.

POM

POM 소재는 강도는 낮지만 열 안정성이 우수하고 분해가 잘 되지 않으며, 가공 온도 범위가 넓습니다(약 50°C). 또한 산과 염기에 대한 안정성도 우수합니다. 우수한 종합적 특성을 가진 엔지니어링 플라스틱입니다. 물리적, 기계적, 화학적 특성이 우수하며, 특히 내마모성이 뛰어납니다. 일반적으로 강철 또는 강철로 알려져 있으며, 일반 엔지니어링 플라스틱 중 세 번째로 큰 비중을 차지합니다. 내마모성 부품, 변속기 부품, 화학, 계측 및 기타 부품 생산에 적합합니다.

CNC 선삭에서 높은 정밀도를 보장하는 방법은 무엇입니까?

내부 연삭

내경 연삭은 선삭 후 정밀도를 보장하는 보조 공정으로 중요한 역할을 합니다. 기계 가공에 널리 사용되며 관통 구멍, 막힌 구멍, 계단형 구멍 등 기계 부품의 다양한 형상을 가공할 수 있습니다. 치수 정밀도는 일반적으로 IT6~IT7의 공차 등급에 도달할 수 있습니다. 고정밀 연삭 공정을 통해 치수 정밀도를 0.005mm 이내로 제어할 수 있습니다.

원통형 연삭

원통 연삭은 샤프트 및 원통형 부품 가공에 핵심적인 정밀 가공입니다. 고속 회전 연삭 휠 절삭을 통해 공작물 외경의 치수 정밀도를 높이고 표면 조도를 낮춥니다.

• 향상된 정밀도: 치수 공차(최대 IT5-IT7 등급), 진원도 및 원통도를 제어하며, 표면 조도 Ra는 0.01μm~0.8μm입니다. 치수 정확도는 최대 0.001mm까지 가능합니다.

1. 일반 원통 연삭: 0.01mm의 정확도로 기존 부품의 일괄 생산에 적합한 간단한 원통형 표면을 가공합니다.

2. 단면 원통 연삭: 외경과 단면을 동시에 가공하며, 계단형 샤프트에 적합합니다.

3. 무심원통연삭: 공작물에 중심 지지대가 없어 효율성이 매우 높고, 가는 샤프트와 소형 부품(예: 볼트)의 대량 생산에 적합합니다.

CNC 선삭의 응용 분야

샤프트

샤프트 구성 요소는 기계 제조 산업 전반에 걸쳐 거의 대부분 발견되며, 주로 다음과 같은 분야에서 발견됩니다.

플랜지

석유 및 화학 산업: 수많은 압력 용기와 밸브에 플랜지 연결이 필요합니다.
석유 및 가스 운송 산업: 파이프라인 및 시추 장비.
전력 산업: 응축기와 보일러에는 플랜지가 필요합니다.
기계 및 장비 제조 산업: 유압 시스템, 기어박스, 펌프 본체.
조선 및 해양 엔지니어링 산업: Hastelloy, Inconel 600, Inconel 625, Monel 400, Monel K500 등과 같이 내식성이 뛰어난 소재를 주로 사용한 플랜지입니다.

이젝터 핀

이젝터 핀은 완제품을 사출하는 데 사용되는 금형의 핵심 부품입니다. 다음과 같은 용도로 널리 사용됩니다.

롤러

롤러는 다양한 기계 장비에 널리 사용되는 회전 부품으로, 일반적으로 베어링, 힘 전달 장치, 재료 운반 및 압축을 위한 구동 장치 역할을 합니다.

주요 응용 분야: 물류 및 운송 산업, 포장 산업, 철강 및 알루미늄 합금 압연, 식품 조립 산업, 제약 제조 산업.

컨베이어 롤러: 재료를 운반하는 데 사용됩니다.
압력 롤러: 재료(예: 판금)를 누르는 데 사용됩니다.
지지 롤러: 장비나 재료를 지지하는 데 사용됩니다.
가이드 롤러: 스트립의 흐름을 안내하고 이탈을 방지합니다.

CNC 터닝의 장점

원통형 부품 가공에 뛰어난 능력

선반은 회전 부품을 가공하는 데 선호되는 장비로, 다음과 같은 작업을 쉽게 처리할 수 있습니다.

샤프트(구동축, 롤러, 스핀들)

슬리브(전구, 플랜지)

디스크

구형 부품, 원뿔형 부품

높은 가공 효율성과 안정적인 정밀도로 인해 다른 가공 방법으로 대체하기 어렵습니다.

높은 가공 정밀도와 우수한 표면 품질

최신 CNC 선반은 다음을 달성할 수 있습니다.

치수 정밀도: IT6～IT7

높은 원형도와 동축성

표면 거칠기는 Ra 0.8–0.4 μm에 도달할 수 있습니다(선삭 마무리)

정밀 샤프트, 베어링 슬리브, 유압 부품 등에 적합합니다.

높은 처리 효율

간단한 도구 이동(주로 X/Z 축)

안정적인 절단

짧은 사이클 시간

높은 수준의 자동화(피더, 로봇)

대량의 반복 부품을 생산하는 데 매우 적합합니다.

작업물 클램핑이 간단하고 안정적입니다.

균일한 회전 토크; 3개 턱 척, 4개 턱 척 및 유압 척과 함께 사용하기 쉽습니다.
여행타입:

긴 샤프트

중장비 부품

정밀 부품

밀링 머신에 비해 선삭과 클램핑이 더 쉽습니다.

CNC 선삭 FAQ

어떤 브랜드의 CNC 선반 가공 장비를 가지고 계신가요?

당사는 Mazak, Hardinge 등의 제조업체에서 생산한 고정밀 CNC 선반을 보유하고 있어 고정밀 제품의 가공 요구 사항을 충족할 수 있습니다.

귀하가 가공하는 제품의 직경 범위는 무엇입니까?

일반적인 수평 CNC 선반은 D1mm에서 D800mm까지의 직경을 가공할 수 있으며, 수직 CNC 선반은 D800mm에서 D3500mm까지의 직경을 가공할 수 있습니다.

CNC 선삭으로 가공할 수 있는 부품의 길이 범위는 어떻게 됩니까?

당사의 CNC 선삭 가공은 길이가 1mm에서 6000mm 이상인 부품을 가공할 수 있습니다.

CNC 선삭의 가공 정확도는 어떻습니까?

당사의 CNC 선삭 정밀도는 0.005mm 이내로 보장됩니다.

CNC 선삭으로 가공한 제품의 표면 거칠기 범위는 어떻게 됩니까?

우리가 가공한 제품의 표면 거칠기는 Ra0.2에서 Ra1.6 사이까지 도달할 수 있습니다.

CNC 선삭 가공에는 어떤 재료가 사용될 수 있나요?

저희 CNC 터닝은 알루미늄 합금, 스테인리스강, 탄소강, 그리고 인코넬, 하스텔로이, 스텔라이트와 같은 특수 합금을 가공할 수 있습니다. 또한 PEEK, POM, PEI, PC, HDPE, 나일론 등 80종 이상의 플라스틱 소재를 가공합니다.