금속판 엔지니어링 분야에서 용접은 부품을 연결하는 핵심 기술 중 하나이며, 그 품질은 전체 구조물의 안정성과 안전과 직결됩니다. 최대 80mm 두께의 금속판을 다룰 때는 예열, 용접 중 공정 제어, 후열 처리가 매우 중요합니다. 이 기사에서는 이러한 건설 기술의 주요 단계를 자세히 살펴보고 독자들에게 포괄적이고 과학적이며 실용적인 가이드를 제공하는 것을 목표로 합니다.

맞춤형 판금 용접의 중요성과 예열의 중요성

예열 목적

두꺼운 금속판의 경우 용접 공정에는 빠른 국부 가열 및 냉각이 수반되므로 용접 응력, 변형, 심지어 균열이 쉽게 발생할 수 있습니다. 예열의 주요 목적은 용접 영역과 모재 사이의 온도 차이를 줄여 용접 응력과 변형을 최소화하는 것입니다. 또한 용접 금속의 가소성과 인성을 향상시켜 냉간 균열을 방지합니다.

예열 방법

• 화염 가열: 다양한 모양과 크기의 금속판 부품에 적합한 국부적 또는 전체 예열을 위해 옥시-아세틸렌 또는 옥시-프로판 불꽃 건을 사용합니다. 재료 특성을 악화시킬 수 있는 국부적인 과열을 피하기 위해 가열은 균일해야 합니다.
• 전기 난방: 저항 가열판, 전기 가열 벨트 또는 원적외선 히터와 같은 장비를 사용하여 예열을 위해 전류를 통해 열을 발생시킵니다. 이 방법은 균일한 가열을 제공하고 제어하기 쉽지만 장비 비용이 높습니다.
• 인덕션 가열: 전자기 유도 원리를 사용하여 금속판 내에 와전류를 발생시켜 가열합니다. 이 방법은 빠르고 효율적이며 특히 크고 복잡한 금속판 부품을 예열하는 데 적합합니다.

예열 온도 제어

예열 온도의 선택은 모재의 종류, 두께, 용접 방법 및 환경 조건에 따라 결정해야 합니다. 일반적으로 저탄소강 및 저합금강의 예열 온도는 100~300℃로 설정할 수 있으며, 고합금강 또는 저온강의 경우 예열 온도가 더 높을 수 있습니다. 예열 공정 중에는 적외선 온도계와 같은 온도 측정 기기를 사용하여 실시간으로 온도를 모니터링하여 균일한 예열과 사전 결정된 요구 사항 준수를 보장해야 합니다.

맞춤형 판금 용접 중 공정 제어

용접 파라미터 선택

용접 파라미터에는 용접 전류, 전압, 용접 속도 및 전극 직경이 포함됩니다. 이러한 파라미터의 합리적인 선택은 다음을 보장하기 위한 핵심 요소입니다. 맞춤형 판금 용접 품질. 최대 80mm 두께의 금속판의 경우 다층 멀티 패스 용접 또는 서브머지드 아크 자동 용접이 일반적으로 사용되는 효율적인 용접 방법입니다. 용접 방법을 선택한 후에는 모재의 특성, 판재 두께 및 용접 위치에 따라 실험 또는 계산을 통해 최적의 용접 파라미터를 결정해야 합니다.

용접 순서 및 인터패스 온도 제어

합리적인 용접 순서는 용접 응력과 변형을 효과적으로 줄일 수 있습니다. 복잡한 대형 구조물의 경우 대칭 용접, 세그먼트 백스텝 용접 및 기타 공정 방법이 자주 사용됩니다. 또한 인터패스 온도를 제어하는 것이 중요합니다. 용접 금속의 구조와 성능을 보장하기 위해 예열 온도 이상으로 유지되어야 하며 허용 최대 인터패스 온도를 초과하지 않아야 합니다.

용접 후 열처리

목적 및 중요성

용접 후 열처리는 용접 금속에서 수소 확산을 촉진하고 잔류 용접 응력을 제거하며 용접의 구조와 성능을 개선하기 위해 용접 후 용접부와 그 주변을 가열하고 유지하는 것을 포함합니다. 이 프로세스는 지연 균열을 방지하고 접합 강도를 높이며 구조물의 수명을 연장하는 데 중요한 역할을 합니다.

구현 방법

• 전체 열처리: 전체 용접 구조물을 가열로에 넣고 미리 정해진 가열, 유지 및 냉각 절차에 따라 처리합니다. 이 방법은 균일한 가열과 좋은 결과를 제공하지만 에너지 집약적이며 크고 중요한 구조물에 적합합니다.
• 국부 열처리: 화염 가열, 전기 가열 또는 유도 가열을 사용하여 용접부와 그 주변만 처리합니다. 이 방법은 유연하고 편리하며 중소형 부품이나 현장 시공에 적합합니다.

이러한 용접 기술, 특히 맞춤형 판금 용접의 도입을 합리적으로 적용하면 금속판 부품의 용접 품질과 효율성을 효과적으로 개선할 수 있습니다. 높은 정밀도와 높은 신뢰성이 요구되는 산업 응용 분야의 경우 맞춤형 판금 용접은 다양한 공정의 금속판 연결 요구 사항을 충족할 수 있는 보다 정밀하고 유연한 솔루션을 제공하여 프로젝트의 성공적인 구현을 촉진합니다.