8620 스틸이란?

8620 스틸 은 다양한 용도와 우수한 기계적 특성으로 잘 알려진 저합금강입니다. 니켈-크롬-몰리브덴강 계열에 속하며 강도, 인성 및 케이스 경화 능력으로 높은 평가를 받고 있습니다. "8620"이라는 명칭은 합금의 구성과 특성을 나타내는 SAE-AISI 번호 체계에서 유래한 것입니다. 특히 8620 강철은 소량의 니켈, 크롬, 몰리브덴을 함유하고 있어 스트레스에 대한 내구성과 성능에 기여합니다.

이 합금은 구조적 무결성을 유지하면서 쉽게 가공할 수 있기 때문에 기계 가공 산업에서 특히 가치가 높습니다. 침탄과 같은 열처리가 가능하기 때문에 표면이 단단하고 코어가 견고해야 하는 부품에 이상적입니다.

8620 스틸의 구성

• 탄소(C): 0.18-0.23% - 특히 열처리 후 경도와 강도를 제공합니다.
• 니켈(Ni): 0.40-0.70% - 인성과 충격에 대한 내성을 강화합니다.
• 크롬 (Cr): 0.40-0.60% - 내식성 및 경화성 향상.
• 몰리브덴(Mo): 0.15-0.25% - 강도와 내마모성 및 내피로성이 증가합니다.
• 망간(Mn): 0.70-0.90% - 강도와 작업성에 기여합니다.
• 실리콘(Si): 0.15-0.35% - 탄력과 강도를 향상시킵니다.
• 철 (Fe): 균형 - 구조적 기초를 제공하는 기본 모재 금속입니다.

이러한 정밀한 원소 조합을 통해 8620강은 경도, 연성 및 인성의 균형을 달성하여 다양한 가공 공정에 적합합니다. 또한 이 합금의 구성은 열처리에도 잘 반응하여 특정 응용 분야에서 성능을 더욱 향상시킵니다.

8620 스틸의 특성

8620 강철의 특성은 제조업체에게 탁월한 선택입니다. 강도, 인성 및 가공성을 결합하는 능력은 다른 합금과 차별화됩니다. 아래에서는 이 소재를 정의하는 기계적 및 물리적 특성을 살펴봅니다.

기계적 특성

• 인장 강도: 어닐링 상태의 이 합금은 일반적으로 인장 강도가 약 530~630MPa입니다. 침탄 및 경화 후에는 이 강도가 크게 증가하여 고강도 부품에 적합합니다.
• 수율 강도: 항복 강도는 어닐링 상태에서 385-460 MPa로 유연성과 강도의 균형이 잘 잡혀 있습니다.
• 경도: 어닐링 상태에서는 약 149-197 HB(브리넬 경도)의 경도를 가집니다. 케이스 경화 후 표면 경도는 55-60 HRC(로크웰 C)에 도달할 수 있지만 코어는 여전히 단단합니다.
• 신장: 합금의 연신율은 어닐링 상태에서 일반적으로 약 20-25%로 우수한 연성을 나타내며, 파단 없이 충격을 흡수할 수 있습니다.
• 피로 저항: 몰리브덴과 니켈이 함유되어 있어 내피로성이 뛰어나 주기적인 하중을 받는 부품에 이상적입니다.

이러한 기계적 특성으로 인해 8620 스틸은 기어, 피니언, 캠샤프트와 같이 강도와 내구성이 모두 요구되는 부품에 선호되는 소재입니다.

물리적 속성

• 밀도: 약 7.85g/cm³, 저합금강에 일반적입니다.
• 열 전도성: 약 46.6W/m-K로 고온 환경에서 효율적으로 열을 방출할 수 있습니다.
• 녹는점: 약 1,427~1,538°C로 고온 가공 공정에서 안정성을 보장합니다.
• 자기 속성: 강자성을 띠기 때문에 전자기 부품과 같은 특정 애플리케이션에서 유리할 수 있습니다.

이러한 물리적 특성과 기계적 강도가 결합된 8620강은 일관성과 성능이 요구되는 정밀 가공 프로젝트에 신뢰할 수 있는 선택입니다.

8620 합금강의 응용 분야

8620 스틸은 다재다능한 특성 덕분에 다양한 산업 분야에서 널리 사용됩니다. 가공, 열처리 및 케이스 경화가 가능하기 때문에 다양한 용도의 요구 사항을 충족할 수 있습니다. 몇 가지 일반적인 용도는 다음과 같습니다:

• 자동차 산업: 강도와 내마모성으로 인해 기어, 피니언 및 크랭크샤프트 생산에 널리 사용됩니다. 단단한 표면과 견고한 코어가 필요한 변속기 부품에 적합한 소재입니다.
• 항공우주: 합금의 피로 저항성과 인성은 랜딩 기어 부품 및 패스너와 같은 항공기 부품에 적합합니다.
• 중장비: 샤프트, 차축, 유압 부품 등 내구성이 필수적인 중장비 제조에 사용됩니다.
• 석유 및 가스: 높은 응력을 견디고 마모에 강한 합금으로 열악한 환경에 노출되는 드릴링 장비 및 기타 부품에 이상적입니다.
• 툴링 및 금형: 공구 제작에서 이 강재는 경도와 가공성의 균형이 필요한 금형 및 금형에 사용됩니다.

이러한 응용 분야는 까다로운 조건에서 성능을 발휘하는 합금의 능력을 강조하여 신뢰성과 정밀성을 우선시하는 산업에서 필수적인 소재가 되었습니다.

8620 스틸의 장점과 단점

다른 소재와 마찬가지로 8620 강철에도 강점과 한계가 있습니다. 이를 이해하면 제조업체가 이 합금의 사용 시기에 대해 정보에 입각한 결정을 내리는 데 도움이 될 수 있습니다.

장점

• 뛰어난 가공성: 어닐링된 상태의 강철은 가공이 용이하여 정밀한 성형 및 마감이 가능합니다.
• 케이스 강화 기능: 이 합금은 침탄에 잘 반응하여 표면이 단단하고 코어가 견고하여 내마모성 부품에 이상적입니다.
• 균형 잡힌 속성: 강도, 인성 및 연성의 조합으로 8620 강철은 다양한 응용 분야에 다용도로 사용할 수 있습니다.
• 비용 효율적: 8620강은 고합금강에 비해 상대적으로 가격이 저렴하여 저렴한 비용으로 높은 성능을 제공합니다.
• 피로 저항: 니켈과 몰리브덴의 존재는 주기적인 하중을 견디는 능력을 향상시켜 동적 애플리케이션에서 고장 위험을 줄입니다.

단점

• 제한된 내식성: 8620 스틸은 크롬 함량으로 인해 어느 정도 내식성을 제공하지만 스테인리스 스틸만큼 내식성이 강하지 않으며 부식성 환경에서는 코팅이 필요할 수 있습니다.
• 열처리 복잡성: 원하는 경도와 인성을 달성하려면 정밀한 열처리 공정이 필요하므로 생산 비용이 추가될 수 있습니다.
• 극한의 온도에는 적합하지 않음: 8620 강철은 많은 조건에서 우수한 성능을 발휘하지만 극한의 열이나 추위와 관련된 응용 분야에는 이상적이지 않을 수 있습니다.

제조업체는 이러한 장단점을 비교하여 8620 스틸이 특정 요구 사항에 적합한지 여부를 결정할 수 있습니다.

8620 스틸은 녹이 슬나요?

8620 강철에 대한 일반적인 질문 중 하나는 녹이 잘 슬지 않느냐는 것입니다. 대부분의 저합금 강철과 마찬가지로 8620 강철은 본질적으로 부식에 강하지 않습니다. 크롬 함량이 어느 정도 녹에 대한 보호 기능을 제공하지만 크롬과 니켈 함량이 높은 스테인리스 스틸과는 비교할 수 없습니다. 습기, 염분 또는 화학 물질에 노출된 환경에서는 적절히 보호하지 않으면 녹이 슬 수 있습니다.

녹을 방지하기 위해 제조업체는 8620 강철로 만든 부품에 오일, 페인트 또는 도금과 같은 보호 코팅을 적용하는 경우가 많습니다. 또한 적절한 보관과 유지보수를 통해 이 합금으로 만든 부품의 수명을 연장할 수 있습니다. 부식이 심한 환경에서 사용하는 경우 스테인리스 스틸 또는 부식 방지 코팅과 같은 대체 소재를 고려할 수 있습니다.

가공 요구에 8620 탄소강을 선택해야 하는 이유는 무엇입니까?

8620 스틸은 가공성, 강도 및 인성의 조합으로 고품질 부품을 생산하고자 하는 제조업체에게 최고의 선택입니다. 케이스 경화가 가능하여 부품이 마모와 응력을 견딜 수 있으며, 비용 효율성이 뛰어나 대규모 생산에 매력적인 옵션입니다. 자동차 변속기용 기어나 중장비용 샤프트를 제작할 때 8620 스틸은 신뢰할 수 있는 성능을 제공합니다.

프레시온: 정밀 가공의 파트너

8620 강철의 이점을 활용하는 데 있어 프레시온은 기계 가공 업계에서 신뢰할 수 있는 파트너입니다. 고성능 합금 작업에 대한 다년간의 전문성을 바탕으로 Precionn은 최고 수준의 품질과 내구성을 충족하는 정밀 가공 부품을 전문적으로 공급합니다. 당사의 최첨단 시설과 숙련된 팀은 8620 스틸 또는 기타 재료로 제작된 모든 부품을 정밀하고 세심하게 제작합니다.

프레시온은 프로젝트에 적합한 소재를 선택하는 것이 얼마나 중요한지 잘 알고 있습니다. 그렇기 때문에 소재 선택부터 최종 생산에 이르기까지 고객의 목표 달성을 돕기 위해 종합적인 솔루션을 제공합니다. 당사 웹사이트를 방문하여 8620 스틸 및 기타 고급 소재를 사용하여 고객의 가공 요구 사항을 지원하는 방법에 대해 자세히 알아보세요.