사출 성형

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사출 성형이란 무엇입니까?

일정 온도에서 완전히 용융된 플라스틱 재료를 스크류로 교반하여 금형 캐비티에 고압으로 주입하고, 냉각 및 응고시켜 성형품을 얻는 방식입니다. 이 방식은 복잡한 형상의 부품을 대량 생산하는 데 적합하며, 중요한 가공 방법 중 하나입니다.

사출성형의 재료 선정

ABS

ABS 수지는 현재 생산량이 가장 많고 가장 널리 사용되는 폴리머로, 불투명한 아이보리색 무늬가 특징이며 광택이 우수합니다. 가공이 용이하고 표면이 매끄러우며, 열 안정성과 기하학적 안정성이 우수하고, 내충격성이 우수하며, 절연성, 내산성, 내알칼리성, 낮은 크리프, 높은 경도, 우수한 강성, 저렴한 가격, 내후성이 낮고, 열 성능이 부족하며, 유동성이 좋고 수축률이 작습니다.

ABS 수지의 가장 큰 응용 분야는 자동차, 전자제품, 그리고 건축 자재입니다. 자동차 분야에서는 계기판, 차체 외장 패널, 내장재, 스티어링 휠, 방음판, 도어록, 범퍼, 환기 파이프 등 다양한 부품에 사용됩니다. 가전제품 분야에서는 냉장고, TV, 세탁기, 에어컨, 컴퓨터, 복사기 등 다양한 전자 제품에 널리 사용됩니다. 건축 자재 분야에서는 ABS 파이프, ABS 위생도기, ABS 장식판 등이 건축 자재 산업에 널리 사용됩니다. 또한, ABS는 포장, 가구, 스포츠 및 엔터테인먼트 용품, 기계 및 계측 산업에도 널리 사용됩니다.

PE

폴리에틸렌(PE)은 일반 합성수지 중 가장 다양한 종류로, 주로 저밀도 폴리에틸렌(LDPE), 선형 저밀도 폴리에틸렌(LLDPE), 고밀도 폴리에틸렌(HDPE)을 비롯하여 특수한 특성을 가진 제품들이 있습니다. 우수한 산, 알칼리 및 화학 내용제성, 유동성, 절연성, 표면 진공 처리 용이성, 낮은 취화 온도(-75°C) 및 백색 반투명성을 가지며, 환경 응력 균열에 대한 저항성이 우수하고 유연성이 우수합니다.

필름, 포장재, 용기, 파이프, 모노필라멘트, 전선 및 케이블, 일용품 등의 제조에 널리 사용됩니다.

PMMA

높은 광투과율, 우수한 내충격성, 잘 깨지지 않음, 내노화성, 내후성이 우수하지만 경도가 낮고 내마모성이 낮으며 취성이 있습니다. PMMA 제품은 복굴절률이 매우 낮아 특히 비디오 디스크 제작에 적합합니다.

PMMA는 가볍고 가격이 저렴하며 성형이 용이하다는 장점이 있습니다. 성형 방법에는 주조, 사출 성형, 기계 가공, 열 성형 등이 있습니다. 특히 사출 성형은 대량 생산이 가능하고 공정이 간단하며 비용이 저렴합니다. 따라서 그 응용 분야가 점점 더 확대되고 있으며, 현재 계기판 부품, 자동차 조명, 아크릴 막대, 광학 렌즈, 투명 파이프 등에 널리 사용되고 있습니다.

PP

강성, 굽힘 저항성, 인성, 피로 저항성, 경량, 고온에서의 기계적 성질이 양호하고, 산 및 알칼리 저항성과 화학 용매에 대한 저항성이 양호하며, 유동성이 좋고, 절연성이 양호하고, 내후성이 낮고, 0°C에서 취성이 생기기 쉽고, 응력 균열 저항성이 있습니다.

자동차 산업(주로 금속 첨가제가 포함된 PP 사용: 펜더, 환기 파이프, 팬 등), 장비(식기 세척기 도어 라이너, 건조기 환기 파이프, 세탁기 프레임 및 커버, 냉장고 도어 라이너 등), 소비재(잔디 깎는 기계 및 물뿌리개와 같은 잔디 및 정원 장비 등)

PC

우수한 내충격성, 우수한 절연성, 기하학적 안정성, 우수한 내열성, 낮은 취성 온도(-130 C°), 우수한 내후성, 낮은 크리프, 높은 투명성, 우수한 기계적 성질, 낮은 용매 저항성, 응력 균열 현상, 낮은 피로 저항성, 낮은 유동성, 작은 수축률, 끓는 물에서 쉽게 가수분해, 우수한 광택, 큰 마찰 계수.

폴리카보네이트의 응용 및 개발은 고복합, 고기능, 전문화, 직렬화 방향으로 발전하고 있으며, 광디스크, 자동차, 사무기기, 상자, 포장, 의약품, 조명, 필름 등 다양한 분야에 적용되고 있습니다.

PTFE

폴리테트라플루오로에틸렌[PTFE]은 오늘날 세계 최고의 내식성 소재 중 하나로, "플라스틱의 왕"이라는 명성을 얻고 있습니다. 모든 종류의 화학 매체에서 장기간 사용할 수 있으며, 폴리테트라플루오로에틸렌 씰, 개스킷, 실링 개스킷 등에 사용됩니다. 폴리테트라플루오로에틸렌 씰, 개스킷, 실링 개스킷은 현탁 폴리머 폴리테트라플루오로에틸렌 수지 성형으로 제작됩니다. 폴리테트라플루오로에틸렌은 다른 플라스틱과 비교하여 내화학성 및 내열성이 뛰어나 실링재 및 충진재로 널리 사용되고 있습니다.

PA(나일론)

PA는 기계적 성질, 내열성, 내마모성, 내화학성, 자체 윤활성, 낮은 마찰 계수, 일정한 난연성, 가공이 용이한 특성 등 종합적인 성질이 우수하며, 유리섬유 및 기타 충전재로 강화 개질하는 데 적합하여 성능을 향상시키고 적용 범위를 확대합니다.

이런 종류의 제품은 널리 쓰이고 있으며, 강철, 철, 구리 등의 금속을 플라스틱으로 대체하는 데 좋은 소재이며, 중요한 엔지니어링 플라스틱입니다.

POM

POM 소재는 강도는 낮지만 열 안정성이 우수하고 분해가 잘 되지 않으며, 가공 온도 범위가 넓습니다(약 50°C). 또한 산과 염기에 대한 안정성도 우수합니다. 우수한 종합적 특성을 가진 엔지니어링 플라스틱입니다. 물리적, 기계적, 화학적 특성이 우수하며, 특히 내마모성이 뛰어납니다. 일반적으로 강철 또는 강철로 알려져 있으며, 일반 엔지니어링 플라스틱 중 세 번째로 큰 비중을 차지합니다. 내마모성 부품, 변속기 부품, 화학, 계측 및 기타 부품 생산에 적합합니다.

사출 성형 공정

표준	기술설명
최대 부품 크기	1500 1000 × × 500 mm
최대 부품 크기	2 2 × × 2 mm
부품 정확도	+/- 0.1 mm
사출금형 유형	강철 및 알루미늄 금형.
사출금형 유형	곰팡이 수명 2000 미만, 6000, 50000 및 100000 이상 사용
금형 캐비티 공차	+/- 0.01mm
벽 두께	0.5mm에서 5mm
초안	0.5 ° ~ 2 °
보강 리브	두께 0.5mm ~ 5mm
상사	직경 3mm ~ 10mm
리드 타임	대부분의 주문은 15일 이내에 완료될 수 있습니다.

사출 성형 서비스의 장점

사출 성형은 단시간에 대량의 플라스틱 제품을 생산할 수 있는 효율적이고 정밀한 제조 및 가공 방법입니다. 또한, 사출 성형은 밀폐형 금형을 사용하기 때문에 제품의 치수 정확도와 표면 품질이 비교적 높습니다. 이러한 특성으로 인해 사출 성형은 대량 생산에 널리 사용되는 가공 방법입니다.
대부분의 최신 사출 성형 장비는 첨단 자동화 제어 시스템을 채택하여 자동 공급, 자동 성형, 자동 배출 등의 기능을 구현합니다. 이를 통해 인력을 절감할 뿐만 아니라 제품 원가를 절감하고 생산 효율을 향상시킵니다.
금형 구조와 사출 성형 공정 변수를 변경함으로써 다양한 모양, 크기, 재질의 사출 성형 제품을 생산할 수 있습니다. 복잡한 제품 구조를 제작할 수 있을 뿐만 아니라, 제품에 특정한 물리적, 화학적, 기계적 특성을 부여할 수 있습니다.