금속 사출 성형
금속 분말 사출 성형 기술은 분말 야금 분야의 첨단 제조 기술입니다. Precious는 오랜 기간 분말 야금 분야에 깊이 관여해 왔으며, 분말 야금 제조 분야에서 풍부한 경험을 보유하고 있습니다. 새로운 MIM 제조 기술에 대해서는 DFM 평가 보고서와 적시 견적을 신속하게 제공하며, 불규칙한 구조와 고정밀 요구 사항을 가진 금속 소형 부품 제조에 특화되어 있습니다.
금속 분말 사출 성형(MIM)이란 무엇입니까?
금속 분말 사출 성형 기술(MIM)은 분말 야금 분야에 현대 플라스틱 사출 성형 기술을 도입한 새로운 유형의 분말 야금 근접 성형 기술입니다.
먼저, 고체 분말을 유기 바인더와 균일하게 혼합하고, 과립화 후, 가열 및 가소화 상태(150℃)에서 사출 성형기를 통해 금형 캐비티에 주입하여 응고 및 성형합니다. 이후, 성형된 빌릿의 바인더를 화학적 또는 열 분해를 통해 제거하고, 최종적으로 소결 치밀화를 통해 최종 제품을 얻습니다. 기존 수공예 방식과 비교하여 높은 정밀도, 균일한 조직, 우수한 성능, 그리고 낮은 생산 비용이라는 특징을 가지고 있습니다.
금속 분말 사출 성형(MIM)의 재료 선택
316L 스테인리스 스틸, 17-4PH 스테인리스 스틸, 304 스테인리스 스틸, 440C 스테인리스 스틸.
철 기반(일반적으로 사용되는 재료 Fe-2Ni, Fe-8Ni)
TC4 합금
금속 분말 사출 성형(MIM)의 응용 분야
가전제품 산업: 휴대전화용 내장 커넥터, SIM 카드 홀더, 카메라 링, 폴더블 폰용 힌지 부품, 스마트 웨어러블 기기용 시계 케이스, 시계 버클 등
의료기기 산업: 수술용 손잡이, 가위, 족집게, 치과용 부품.
자동차 산업: 엔진의 점화 스위치, 점화 연결 레일, 연료 분사기.
도구: 드릴 비트, 커팅 헤드, 노즐, 건 드릴, 나선형 밀링 커터, 펀치, 소켓, 렌치, 전기 도구, 수동 도구 등
금속 분말 사출 성형(MIM)의 장점
- 플라스틱 제품과 같은 복잡한 모양의 작은 금속 부품을 생산합니다. 복잡한 기하학적 모양, 높은 정밀도, 특수 요구 사항을 갖춘 작은 부품을 제조하는 데 적합하며 일반적으로 무게는 0.2~200g입니다.
- 얇은 벽의 구조 부품을 직접 성형할 수 있으며, 제품 형상은 최종 제품의 요구 사항에 근접하거나 이를 충족합니다. 치수 공차는 일반적으로 ±0.05mm 수준으로 유지됩니다.
- 전통적인 기계 가공 및 정밀 주조와 비교하여 제품의 내부 구조가 더 균일합니다. 전통적인 분말 야금 압착 및 소결과 비교하여 제품은 성능이 우수하고 치수 정확도가 높으며 표면 평활도가 좋습니다(표면 거칠기는 Ra0.80-1.6μm에 도달할 수 있음). 추가 가공이 필요 없거나 소량의 정밀 가공만 필요합니다.
- 이 소재는 합금철, 초합금, 티타늄 합금, 구리 합금, 내화 금속, 경질 합금, 세라믹, 금속 기반 복합 소재 등 광범위한 용도로 사용됩니다. 제품 밀도는 높고(최대 95%~99%), 조성은 다음과 같습니다.
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