분말 야금

1. 전통적인 분말 프레스 성형의 적용: 분말 프레스 기술은 재료 활용률이 높고 후속 제품의 2차 가공을 줄입니다. 주로 기어, 샤프트, 블레이드 등과 같이 복잡한 형상의 부품을 생산합니다.

2. 금속 사출 성형의 응용 :

• 가전제품 분야. 스마트폰 및 태블릿 컴퓨터용 SIM 카드 트레이, 카메라 브래킷, 전원 인터페이스 등, 폴더블 휴대폰용 힌지 부품, 스마트 웨어러블 제품용 케이스 및 기타 부품.

• 자동차 부품. 터보차저 부품, 조정 링, 인젝터 부품, 블레이드, 기어박스, 파워 스티어링 부품 등

• 의료 장비. 수술용 손잡이, 가위, 집게, 치과용 부품, 정형외과용 관절 부품 등

• 전동 공구: 전동 공구 부품 가공은 매우 복잡하고, 가공 비용이 높으며, 재료 활용률이 낮고, 금속 사출 성형(MIM) 의존도가 높습니다. 대표적인 제품으로는 특수 형상 밀링 커터, 절삭 공구, 패스너, 최근 개발된 마이크로 기어, 면사/섬유 기계/컬링 기계 부품 등이 있습니다.

1. 무한한 구조: 복잡한 금속 부품을 플라스틱 사출 성형처럼 직접 성형할 수 있어 3차원 형상을 자유롭게 설계할 수 있습니다. 이론적으로 플라스틱으로 성형할 수 있는 모든 형상은 MIM 공정을 통해 구현할 수 있습니다.

2. 신뢰할 수 있는 물리적 특성: 제품은 구조가 균일하고 밀도가 좋으며, 밀도는 이론 밀도의 98% 이상에 도달할 수 있으며, 제품은 강도, 경도, 신장률 등 높은 기계적 특성을 가지고 있습니다.

3. 높은 제품 정밀도: 성형 후 제품의 치수 정밀도는 +/-0.2mm에 도달할 수 있으며, 일반적인 정밀도가 요구되는 제품은 후처리가 필요하지 않습니다.

4. 일괄 생산 비용 이점이 상당합니다. 다른 공정, 특히 복잡한 구조를 가진 제품의 경우, MIM 공정을 사용한 대량 생산에서 준정형 공정은 상당한 비용 이점을 제공합니다.